（一）國內外生產工藝的主要差距與改進播施
國外在近三十年裏，水銀溫度計的生產工藝和設備有了很大的改進。他們首先解決了管料的自動成型問題，而且還成功地實現了體溫計各生產工序的機械化和自動化，尤其是在燈工加工上已實現了基本生產工序的機械化和自動化操作，不僅提高了勞動生產率和產品合格率，而且還有效地改善了勞動條件，減輕了勞動強度，這些都對防止汞中毒有著積極的意義。因為機械化和自動化的生產設備，大多都可以放置在具有良好機械通風條件的密閉通風櫃內，由操作工人在櫃外麵監控完成生產過程。這樣就可以使操作工人避免了與汞作業所散發出的汞蒸氣直接接觸。另一方麵，和手工作業相比，勞動強度也大大降低了。勞動強度對人體內汞蒸氣的吸收、分布、排泄以及致毒作用有明顯的影響，勞動強度大能促使呼吸和血液循環加快，吸收汞蒸氣的速度加快，增大了發生汞中毒的可能性。
國內於60年代首先由上海醫用儀表廠開始改進玻璃管料的生產工藝，並同時開始試製體溫計各生產工序的機械設備。目前在棒狀體溫計的生產水平上已取得了較好的效果。但是對於工業溫度計，由於生產的品種規格較多，不宜采用固定式的機械化批量生產方式，所以除管料的製備以外，國內外目前仍以手工製作為主。隻是結合著防汞的需要，對汞提純，灌汞和烤空氣等部分重汞工序進行了局部的工藝改進。
（二）國內外玻璃管料的生產工藝水平差拒與改進措施
玻璃水銀溫度計主要由具有毛細孔的玻璃管與充滿水銀的球泡所組成。為了保證溫度計的測量精度和實現溫度計（目前主要指體溫計）生產的機械化和自動化，對玻璃管料的規格（內外徑尺寸）要求是很嚴格的。否則，既使有了專用的機械生產設備，也無法直接上機使用，而必須先采取手工方式逐支用水銀進行毛細管內外徑選管後方可進行下一道工序。
1.對管料的性能和規格要求
製造溫度計的玻璃管料，除應具有一般儀器儀表的物理性能、機械強度、化學穩定性外，還應具有熱後效應小、透明度好、管料不允許存在析晶、結石、氣線、條紋等缺陷。除以上的性能要求以外，管料還必須嚴格符合以下的規格形狀要求：
應具有一定的幾何形狀，一般可分為圓形、橢圓形及等腰三角形，同時又有實心圓及空心圓之分。
管料的毛細孔應具有一定的均勻度。例如各種標準溫度計、貝克曼溫度計、氣象溫度計等產品，在出廠時每支都要有檢定證書，出具各基準點誤差修正值；還要運用內插法對相鄰的兩點進行修正。貝克曼溫度計要出具每支表的孔徑修正值。由此可見，對溫度計的毛細孔均勻性有著極為嚴格的要求。
2.選管技術的差距
國外工業發達國家生產的管料，由於采用了先進的熔製和成型技術，內外徑都比較符合所需的規格要求，因此一般隻需使用光學儀器（量眼儀）進行批量抽測後，即可直接投入使用。毛細管和球泡都不再逐支用水銀選管。
國內目前采用機器拉出的管料，誤差還比較大，合格率也較低，因此仍需逐支進行水銀選管。由於水銀選管純屬手工進行的帶汞作業，占用的人力較多，而且在操作過程中容易造成親的流失與蒸發，所以汞的汙染是較為嚴重的。不僅作業工人容易汞中毒，而且還造成了大量的含汞玻璃廢渣需要處理，以及經重複使用過的髒汞需進行回收提純。為此，國內有的廠已開始利用管料在酒精槽內的毛細現象進行無汞選管，但由於精度較水銀選管差，隻能在部分棒狀工業溫度計的製造中使用，約占全部工業溫度計選管工作量的50-60，而對於全部體溫計和套管工業溫度計以及部分精密棒狀溫度計（一、二級表）仍需逐支采用水銀選管。
3.管料生產工藝的改進
國內外在60年代以前，管料生產一直沿用坩鍋爐熔化和人工拔管成型的傳統方法。管料經水銀選管後的合格率在28“左右。因而造成了大量被水銀汙染的廢玻璃管（含汞玻渣父為了改變這一陳舊的落後生產方式，日本首先於1963年在生產三角體溫計毛細管料時，成功地應用了池爐熔化一垂直引上法；1976年西德應用垂直下引法生產出溫度計管料。從傳統的坩鍋爐熔化手工撥管、成型發展為池爐熔化一自動拉料，是玻璃溫度計製造業的一個飛躍，它不僅解決了大量的勞動力，使他們擺脫了高溫作業和笨重的體力勞動，也降低了原料、燃料消耗，極大地提高了產品的質量，尤其重要的是為玻璃溫度計的製造實現機械化、自動化開創了道路。進入70年代以後，國外又采用了全電熔新技術熔製和微機控製拉管新工藝。和池爐相比，電熔的熱效率也比池爐提高15%，而且無池爐存在的火焰不穩定等問題，玻璃質量無結石和氣泡。此外，電爐還有體積小、噪聲小等優點。
國內於1966年首先由上海醫用儀表廠應用池爐垂直下引法生產出溫度計泡管料，在此基礎上，又於1976年生產出了棒狀體溫計的毛細管料。但由於成型的控製技術還較差，目前所生產的管料雖然外徑已基本符合要求，然而內徑的變化仍然比較大，合格率在68“左右。所生產的管子仍需逐支進行水銀選管。近兩年來，陝西醫療儀器廠還開展了全電熔的試驗工作，並已部分投入了生產，但成型的控製技術舉沒過關，致使毛細管內徑變化波動較大。和日本相比，日本在管料拉製過程中，管徑在十分鍾之內基本不發生變化，故可每經十分鍾用儀器監測一次，即可控製正常生產，製成的管子可不經選管直接投入使用。而國內全電熔生產的管子和池爐垂直下引法生產的一樣，仍需逐支進行選管。
此外，國內玻璃管料的生產工藝，不少廠仍在沿用傳統的坩堝爐熔化和手工拉料成型，不僅生產效率和合格率被，而且工人的勞動強度大，勞動條件惡劣，原料和燃料的消耗也大。
鑒於以上的對比情況，必須在溫度計行業繼續完善池爐和全電熔自動拉管新工藝，生產出完全符合規格要求的管泡料，以便最終取消水銀選管工序，提高產品合格率。
（三）減小水銀提純工序汞汙染的技術措施
製造溫度計的水銀純度要求含量在91%以上，否則容易影響示值的精度和發生水銀中斷現象。
溫度計工廠使用的水銀多是從湘黔地區汞礦購進的含量為91999“的水銀，但是由於包裝貯運等原因，到達使用單位時多發現表麵有少許氧化，甚至混入一些其它雜質，因而不能直接投入使用。此外，在生產過程中經過重複使用後受到汙染的汞以及在各工序回收到的流散汞，都必須經過重新提純方可使用。據了解，一個溫度計工廠的年處理汞量（水銀提純量）是製造溫度計本身所需耗汞量（感溫球內盛汞量）的六倍以上。
工藝要求汙染嚴重的水銀必須經粗洗和甲苯清洗，較幹淨的水銀從細洗的氫氧化鈉處理開始。整個過程不僅工藝流程長，環節多，容易造成汞的流失與蒸發。在後道工序的水銀蒸餾中，由於需要加熱以及蒸餾係統不嚴密時還會造成汞蒸氣的外逸，增加了工作場所空氣中的汞蒸氣濃度。因此，國外的溫度計生產廠家一般都不願在本企業提純水銀，而是從水銀精製廠家購進合格的水銀後直接投入使用，本廠使用過的水銀也是運往專門的精製廠家負責提純。
國內目前基本上還是由溫度計廠自行進行水銀提純。為了減小這道工序的危害狀況，應考慮以下幾項措施：
1.盡量減小水銀提純量，控製生產過程中汞的流失，以減少回收汞的處理量；提高產品的合格率，以減少破損品和不合格品中水銀的回收處理量；和汞礦商議水銀的包裝貯運方法，使購進水銀不致因變質而進行提純。