一、陶瓷行業概況
陶瓷是人類生活和生產中不可缺少的一種材料，陶瓷產品的應用範圍遍及國民經濟各個領域。陶瓷產品種類繁多，其中日用瓷、建築衛生瓷、電瓷和陶器四大類產品的生產是陶瓷行業的主體。
解放後，經過30多年的努力，我國陶瓷工業的生產建設有了很大發展，全國共有國營縣以上的陶瓷企業1200多個，職工50餘萬人，其中大中型企業140多個。陶瓷工業的生產除西藏、青海以外遍及全國各地。日用瓷生產在陶瓷行業中占比重較大，其次是建築衛生瓷生產，再次之是電瓷生產和陶器生產。在陶瓷行業50餘萬職工中，接塵人數約為16.5萬人，占職工總數的32.9%，矽肺病患者約為1.8萬餘人，約占接塵人數的17，陶瓷行業是砍肺病患病率高的行業之一。
二、陶瓷生產工藝及技術裝備
（一）生產工藝
陶瓷生產工藝概括起來，分為原料粉碎及坯料製備、成型和燒成三大工序。陶瓷原料經過配料和粉碎加工後，得到的多成分混合物，即為坯料。送經後續工序一一成型。坯料製備過程分為原料精選―原料破碎—泥漿脫水―練泥和陳腐等工序。成型分為成型―生坯幹燥―修坯―施釉等工序。
燒成是通過高溫處理，使坯體發生一係列物理化學變化，形成預期的礦物組成和顯微結構，從而達到固定外形並獲得所要求的性能。即：燒成實為成瓷過程，燒成分為裝窯―焙燒—出窯—成品檢驗―包裝等工序。
因所用原料、設備和傳統工藝的不同，其生產工藝流程往往因地而異。就原料粉碎和坯料製備而言，大體上可分為濕法和幹法兩種（我國北方日用瓷企業普遍采用濕法粉碎，南方日用瓷企業普遍采用幹法粉碎就成型而言，大體上可分為可塑法（日用瓷、陶器等產品）、注漿法（衛生瓷、電瓷等產品）和壓製法（建築瓷）就燒成而言，大體上可分為一次燒成和兩次燒成。
（二）技術裝備水平
經過30多年的努力，我國陶瓷工業的生產建設有了很大的發展，技術裝備水平有了較大的提高，原料粉碎、精製加工和坯料、釉料製備，已經基本上實現了機械化、連續化生產，普遍使用了顎式破碎機、雷蒙機、雙輪粉碎機、球磨機、壓濾機和真空練泥機等設備。一些先進企業，還采用電子秤自動秤量和進料、自動拌料、風送粉料、自動篩分等，局部實現了自動化或半自動化，現有部分機械設備已接近或趕上了國際先進水平。一些地區和陶瓷企業設計成功了從練泥、壓餅、成型、接把、修坯、幹燥、脫模、上釉，一直到隧道窯裝車入窯的配套聯動線。如江蘇宜興生產的陶瓷杯坯成型幹燥聯合機，中缸滾壓型氣電脫模聯合機，山東淄博瓷廠生產的盤碟成型幹燥機、大缸滾壓成型機等設備，均具有較高的水平。半成品幹燥，目前，全國各主要陶瓷產區已普遍采用鏈式幹燥機，效率顯著提高。山東淄博、河北唐山、浙江杭州等地的陶瓷工業都開始采用熱風噴射，快速幹燥技術。現普遍采用新型的連續式隧道窯代替舊式窯爐。唐山陶瓷五廠的窯爐焙燒采用微機控製技術。為加速我國陶瓷設備的更新換代，曾先後從捷克、日本、意大利和西歐國家引進全套生產線和一些設備，對促進我國陶瓷生產設備的更新換代，起到了積極的作用。
我國的陶瓷企業大部分是由過去手工業作坊發展而來，解放後雖經多次技術改造，機械化、自動化水平不斷提高，但仍以手工業生產方式為主。存在設備陳舊、技術落後、工藝老化的問題。基本上是30年代的廠房，50年代的工藝，60年代的設備，機械化、自動化水平低，與國外相比差距很大。主要原因，一是我國的陶瓷企業曆史悠久，特別是日用陶瓷工業是最古老和發展極為緩慢的工業，落後於其它現代化工業，受到原料性能和工藝過程複雜、生產周期長等限製，生產過程的連續化和自動化都較困難，在技術改造方麵存在著艱巨的任務。二是資金不足，企業的自我更新改造能力極弱。現陶瓷企業屬微利企業，若全麵進行技術改造，投資較大、困難多、資金不足，設備更新速度緩慢，一般在20-30年，設備才能更新一次。三是引進設備消化吸收工作差。陶瓷企業從60年代起先後從日本、西德、意大利等國家引進一部分先進設備，對於促進我國陶瓷生產設備的更新換代，起到了積極作用，但隻是零碎的、分散的引進，沒有達到理想的要求，設備引進後沒有積極組織消化吸收，未能充分發揮作用，有些設備重複引進過多，有些設備和國內生產工藝不相適應，不能投入使用，還有些設備性能差，不如國內自己生產的。
三、陶瓷行業粉塵危害現狀及治理措施
（一）粉塵危害現狀
在陶瓷生產中，兒乎每個工序、工種和部位都產生粉塵，主要原料和坯料中遊離二氧化矽）含量為14.2-98.7%（石膏粉塵為飄浮在生產環境空氣中的塵粒以10%以下者為最多，約占85%以上，因此，陶瓷行業是粉塵危害嚴重、矽肺發病率髙的行業之一）。
建國以來，我國陶瓷行業的防塵工作在各級政府、主管部門的關懷和領導下，在企業的努~力下，做了大量的工作，取得了一定的成績，粉塵合格率逐年上升，勞動環境有了很大改善。但由於對粉塵危害嚴重性認識不足、重視不夠，工藝落後、設備陳舊、防塵措施不完善、維護管理跟不上去等原因，粉塵危害仍十分嚴重，具體表現在：
1.粉塵合格率低、超標嚴重
據對9個大陶瓷公司的46個大中型企業粉塵作業場所的調查，在1753個塵點中，粉塵合格率為33%，超標5倍點數占43.8%；超標10倍點數占9.8%；超標30倍點數占8.4%；超標50倍和50倍以上點數占5%。還有些塵點超標幾百倍甚至上千倍。