一、我國製釘生產行業概況
（一）我國製釘生產行業規模
鋼釘（元釘和鞋釘）是用途極為廣泛的建築五金產品，其國內、外的需求量很大。除國內市場外，我國每年都有出口東南亞、非洲、中東、西歐、北美等地區，且有擴大出口的趨勢。
據統計，到1986年止，全國擁有製釘生產廠390家，分布在全國29個省市：除西藏、台灣外），大多數集中在我國的中部和東部的城郊與鄉鎮，年總產量約為60萬噸，年產值7.7億元，年利潤6000多萬元，出口創彙800萬美元，職工總數8萬多人。行業中直接接觸噪聲的職工有11000多人，約占職工總數的14%。在390家工廠中，年產能力萬噸以上的有3家，年產能力5千噸以上的14家（大）、年產能力1-5千噸的36家（中型廠）其餘為年產能力千噸以下的小型廠，占總數的87。在這些生產廠家中，以集體所有製的小廠為主，共有301家，占總數的77.2%；全民所有製的廠家為79家，占總數的20.3%。全民廠一般為大廠，集中在大城市，其產量占全國總產量的43%。在整個行業中，以生產釘子為主的廠家占生產廠家的71%，其餘都是兼營生產。近10年來，鄉鎮製釘生產企業發展迅速，因多數不夠穩定，其數尚難統計。
（二）製釘生產工藝流程―般製釕廠從原材料盤元到成品出廠，工藝流程經過六道工序、即剝蒂、酸洗、中和、拉絲、製釘、洗釘。也有一些規模較小的工廠從市場上買進鐵絲，直接製釘的，但生產成本較髙，不利於大批量生產。
二、國內外製釘生產技術及差距。
（一）我國製釘生產設備及製釘車間的現狀
我國製釘生產用設備大多是40-50年代的產品，最主要設備是製釘機，其結構一般采用曲柄連杆滑塊機構，無論是何種型號的製釘機，都實現單機自動，生產率很高，但是，設備製造的精度卻不高，單機噪聲級94人
（二）國外技術情況及發展
在國外，製釘噪聲的危害很早就引起了人們的重視。20餘年前即開始研究製釘機的降噪問題，但因技術水平所限，都沒有取得成功。直到70年代末80年代初期，製釘機的降噪問題才取得了較大的進展。
四、製釘生產行業降噪工程技術措施
我國製釘車間的噪聲99%超過國家規定的標準，有92.4%的製釘車間噪聲級大於96分貝其危害程度是非常突出的。近年來，有許多廠家采取了一些措施以降低噪聲，改善工人的勞動環境，這些措施大致上可歸為以下幾種。
（一）製釘機降噪
丹麥恩克特公司生產的-旋轉式製釘機是對製釘機進行的一次革命：它徹底改變了傳統的往複式結構，采用40工位，旋轉式的連續擠壓結構，避免衝擊噪聲的產生，因此噪聲大大降低，單機噪聲級僅為了切五人是傳統式的製釘機無法比擬的。
在聲波傳輸的途徑上采取吸聲與隔聲，是噪聲控製常規手段之一。
上海鞋釘廠在車間安設低噪聲鞋釘機後，再在車間的天花板上設置浮雲式吸聲吊頂，可以使得車間噪聲級再降低一些。但由於這種措施的降噪效果僅為3-4%，因而如車間的噪聲級較髙（例如仍采用高噪聲的製釘機），則采用這種措施是得不到較大的降噪效果的。該方法由於其降噪幅度不大，而費用較大（目前價格：每平方米造價約100元），因此運用該措施的廠家不足。