（1）開發出高水分大豆蛋白擠壓組織化生產技術，並運用係統分析方法，采用4因素響應麵試驗設計，揭示了大豆蛋白高水分擠壓組織化過程中操作參數對係統參數和目標參數的影響規律，構建了各因變參數的二次回歸數學模型。
（2）應用因子分析，構建高水分組織化大豆蛋白產品質量的綜合評價指標體係，以產品質量的綜合評分為基礎，通過構建數學模型，實現工藝參數的多目標優化。
（3）對大豆蛋白在高水分擠壓組織化過程中的停留時間分布進行了研究，分析了操作參數對表征停留時間分布的各參數（最小停留時間、平均停留時間、混合指數等）的影響規律，並應用反應器模型對停留時間分布進行了模擬分析，探討了高水分擠壓過程中物料在擠壓機內的流動方式和混合程度。
（4）對高水分擠壓組織化過程中大豆異黃酮的變化進行了動力學分析，確定了其損失速率常數、活化能及其主要影響因素。
（5）采用突然停機的方法，對大豆蛋白在擠壓過程中化學鍵的變化規律進行了研究，應用聚丙烯酰胺凝膠電泳（SDS-PADE）研究了擠壓對大豆蛋白亞基的影響，通過掃描電鏡對高水分組織化大豆蛋白在不同的緩衝液中的微觀結構進行了觀察。利用傅立葉變換紅外光譜（FT-IR）在分子水平上研究擠壓組織化過程中的蛋白質二級結構的變化規律。通過以上研究提出高水分擠壓組織化的機理假設。