一、擠壓參數對PF擠壓組織化產品質量的影響
在PF的擠壓組織化過程中，機筒溫度和物料水分含量對PF擠壓組織化產品質量的影響最顯著，其次是喂料速度和螺杆轉速。各參數對TPP產品質量的影響效應依次為：機筒溫度>物料水分含量>喂料速度>螺杆轉速。
本試驗以TPP產品感官評價為目標參數，經多元逐步回歸分析和頻數分析，得到的最優參數組合為：機筒溫度147.0～148.0℃，物料水分含量49.3%～50.9%，喂料速度9.5～10.4g/min，螺杆轉速95～112r/min。
二、擠壓參數對物料停留時間的影響
在本試驗條件下，PF擠壓組織化的平均停留時間在5.28～10.56min範圍內。喂料速度和物料水分對MRT的影響最顯著，其次是機筒溫度和螺杆轉速。機筒溫度、喂料速度和物料水分對RTD曲線的分布範圍影響均較明顯，螺杆轉速的影響較小。機筒溫度和物料水分以及機筒溫度和螺杆轉速對MRT的交互影響顯著。
物料在擠壓機內的流動和混合模式介於柱塞流動和完全混合流動兩種模式之間。在一定條件下，軸向混合指數im值與累積分布函數F(t)曲線相結合，可以較準確地評價物料在擠壓機內的混合程度。
三、PF原料特性對其擠壓組織化產品質量的影響
結果顯示，PF中一定含量的低變性花生蛋白質，是其高水分擠壓組織化產品形成良好纖維狀組織結構所必需的。在設定擠壓參數下，當原料中花生蛋白質含量低於40%時，不能形成具有良好纖維狀組織結構的TPP產品。粒徑在0.2～0.3mm範圍內，其擠壓產品既能保持適當的硬度和咀嚼度，且具有較好的組織化結構。PF中少量油脂（3%～6%）的存在有利於產品組織化結構的改善和感官質量的提高。不同pH的原料其擠壓產品的外觀差異並不明顯，但其硬度和咀嚼度變化明顯。擠壓產品的組織化度在pH接近中性時達到最高，偏酸或偏堿時均降低。
四、擠壓組織化對PF理化特性的影響
花生蛋白的等電點在4.2～4.5，經過擠壓後，花生蛋白的溶解性顯著降低。SDS-PAGE法分析花生分離蛋白的亞基結構，共分離出分子質量為63.10ku、41.64ku、38.56ku、36.86ku、29.95ku、28.94ku、24.37ku、21.98ku、20.95ku、19.19ku、17.62ku、14.74ku等12條譜帶。在擠壓組織化過程中，機筒溫度（>100℃）會明顯降低蛋白質的溶解度，較高的機筒溫度（155℃）可能會使部分低分子質量亞基發生降解，但並未發現有新的譜帶生成。
擠壓前後的DSC掃描圖譜顯示，花生蛋白起始變性溫度（To）為45.01℃，變性高峰溫度（Tp）為95.70℃，表明花生蛋白的熱穩定性較高，其分子中可能含有較多的氫鍵。
在本試驗條件下，原料中的花生澱粉（8.33%）發生了部分糊化和降解，使其含量在擠壓後有較明顯地降低。在較低的機筒溫度下（120℃），低分子質量的碳水化合物即有部分降解，一部分生成了還原糖。在140℃時，高分子質量的碳水化合物開始降解。隨機筒溫度的升高，遊離脂和結合脂均會發生水解、氧化、聚合等反應，致使總脂肪含量降低。隨機筒溫度的升高，擠壓產品中脂肪結合度顯著降低。