第三節 凝汽器銅管的清洗
冷卻水中的有機物和微生物，通過凝汽器時附著在銅管壁上，並且迅速生長，使銅管壁形成一層灰綠色粘稠的有機沉澱物。有機物和微生物適宜在10-20攝氏度的溫度下生長，溫度在45攝氏度以上時就會停止繁殖。所以這些有機附著物在春、秋或冬季生長、繁殖較快。但是在夏季，由於冷卻水溫度較高，凝汽器的真空已經很低了，有機附著物的存在，也成為影響凝汽器真空的重要因素。這層有機附著_阻礙蒸汽通過銅管壁向冷卻水放熱，同時也使管子的通水截麵積減少。特別在溫度適宜，機物和微生物增長迅猛時，汽輪機的真空降低很快。
對於已經附著在管壁上的有機物和微生物，可以采取燥（幹洗）的辦法予以清除。幹燥時，首先采取與半麵清掃完全相同的方法進行清掃。清掃後使用專用風扇，從冷卻水入水室的人孔向凝汽器銅管吹風，並讓風從冷卻水出口水室的人孔逸出。值班人員通過調整負荷或調整射汽抽氣器工作蒸汽壓力的方法，維持排氣溫度在50-60攝氏度之間。在這樣的溫度下，經過風吹，大約三、四小時左右，銅管可以完全吹幹，附著的有機物和微生物像幹泥片一樣由於幹燥收縮而從管壁上剝離。這時可以停止風機，關閉人孔蓋，其操作與清掃完畢時相同，通入冷卻水，恢複此半麵凝汽器的運行，汙物為水帶走。
—般幹燥後恢複凝汽器運行時，須事先進行探漏，防止有缺陷的銅管和脹口在溫度變化時泄漏，通水後冷卻水漏入凝結水中。通水時也須注意緩慢開啟冷卻水入口門，避免通水置過大，銅管急劇冷卻收縮而漏水。長期實踐表明，幹燥法清理凝汽器銅管，不致破壞銅管脹P的嚴密性。
為了防止和減少銅管中有機物的生長，可以在冷卻水中加氧。氯氣溶解於水，對有機物和微生物起殺滅和抑製繁殖的作用。加氯可避免銅管積結軟垢或延緩管壁的汙髒。
冷卻水加氧的時間間隔和加氧時延續的時間選擇，須根據冷卻水的溫度、水中有機物和微生物的狀況，以及凝汽器的汙髒程度試驗而決定。應該在保證凝汽器銅管不被汙髒的前提下盡量減少用氧，並經常檢查凝汽器，把凝汽器的運行狀況作為加氧是否適當的驗證。一般應控製凝汽器出口冷卻水的殘餘活性氧含量在0.2-0.5毫克/升範圍內。
不同的機組，因為水中所含成份不同，加氧地點到凝汽器的距離不同，冷卻水在水管中的流速也不同，所以加氧量也應不同。加氧過程中對凝汽器出水殘餘氧量要進行監督。加氧量不足不能起到保持凝汽器銅管清潔的作用，但也必須控製加氧，不可過量。加氧過量使水中魚類中毒，並且構成對周圍環境的汙染。同時加氧過量時，冷卻水中含酸量過大（氧與水進行化學反應的生成物為次氧酸），對冷卻水管道和凝汽器銅管都有腐蝕作用。
人吸入氯氣會刺激呼吸道枯胰，引起充血腫脹，嚴重時造成窒息。液氧的貯藏罐內部壓力為1.6MPa。當罐溫升高時，液氧飽和壓力隨之上升，因此引起罐嘴閥門蠔紋脫出，甚至液氧罐爆炸傷人和中毒事故曾多次發生，故在運輸存放時，不得使氧罐受熱，加氧時也不得用汽吹或熱水澆灌壁。為保證運行人員的安全，必須製定可靠的加銀措施，保證人員安全。應當讓學習過和能正確進行操作的人擔任加氧工作。工作場所必須備有防毒麵具，並注意氧罐不應有泄漏現象。加氧室還必須有強力通風裝置。
加氧地點與凝汽器應該保證有適當的距離，以使進入凝汽器的冷卻水中含氧均勻。
氧化石灰，即漂白粉，與水反應也生成活性氧，溶於水中。因此在水中加氧化石灰也能起到與直接加入氧氣相同的作用。這需要另外裝設使用氧化石灰的設備。
凝汽器銅管的膠球清洗方法如下述：
凝汽器銅管中冷卻水流速不高，一般為1，0-2.0m/s，水中泥砂容易沉澱和附著在管壁上形成軟垢。軟垢的熱阻往往大於硬垢，如果冷卻水為城市生活汙水所汙染，則軟垢中會有大量的有機物。
缺水地區多采用閉式循環水係統，特別是以地下水作補充水時，水中所含碳酸鹽便會在管壁上結為硬垢，凝汽器銅管硬垢的捅洗，十分費力而且不容易徹底，較好的清理方法是酸洗，但這需要有完善的技術措施和仔細的操作和監督，否則便有使凝汽器銅管遭腐蝕穿孔的可能。不論是軟垢和硬垢，也不論是人力、機械（包括壓縮空氣和高壓水槍）或化學方法，由於凝汽器銅管細而且長，數量龐大，停機除垢都是繁重而耗費大的工作。汙垢的存在，會造成大量燃料的浪費，夏季還可能影響機組出力。為了解決這個問題，各國動力工作者已做了許多努力，各個方麵來設法防止凝汽器結垢。例如閉式循環水的爐煙處理、加酸處理及加異磷酸鹽處理等方法，在防止結垢方麵已取得相當的經驗。運行中防止積垢的各種方法中，得到公認的是膠球連續清洗。
膠球連續清洗裝置於50年代初在西德創抬，已有30年的曆史，為世界上許多國家采用。我國在近20年來，在這方麵也積累了比較多的經驗。事實說明，正確設計的膠球清洗裝置，選用含適的膠球和運行方法，嚴格運行管理，則能取得很好的效果，在原來結垢嚴重的情況下，經過機械方法捅洗銅管後，投入膠球連續清洗裝置，凝汽器端差可保持0攝氏度C以下。對於新裝的銅管或徹底酸洗後的銅管，端差可保持4攝氏度以下，經濟效益十分明顯。
凝汽器銅管膠球連續清洗係統。
連續清洗銅管所用膠球有兩種，一種是半硬球，另一種是微孔膠球，又稱海綿球。半硬球直徑較銅管內徑小1-3毫米，球的表麵是光滑的或呈稀疏的小突起伏，半硬球的清洗機理是與管的碰摘及冷卻水沿球體周圍流過引起的端流擾動，國外現在使用半硬球較少。另一種是微孔膠球又稱海綿球，用天然橡膠或合成樹脂製作，這種球非常柔軟，其直徑較銅管內徑大1-2毫米。它的清洗機理是球體被壓入管內以後，與管壁接觸的環帶所提供的擦拭作用，由此可知，銅管的清洗必須依靠連續多次的通球才能完成，這就要求投入足夠數量的膠球和持續運行足夠的時間。一般投入膠球數量為凝汽器一個水流程銅管根數的20%左右。膠球的比重要求是當充分吸水以後，接近於冷卻水的比重，因此在以海水為冷卻水時，球的濕比重將稍大於1。過去曾推薦采用不同比重的球，在凝汽器水室中自然分層。但從長期實踐來看，膠球以接近的機器通過每一根銅管，要依靠水的流動狀態，膠球比重差異起不了明顯作用。此外膠球比重如小於水的比重，將會停留在凝汽器水室及管道頂部而影響回收。對膠球的要求還包括足夠的耐磨性和沾上汙垢易於脫落，以及具有一定的機械強度等。膠球磨損到比新球直徑小2-2.5毫米時，即應更換，一般膠球的連續運行使用壽命為600-1000小時。