一、概況
把各類農產品加工成成品、生產用的種子和工業原料的機械設備。廣義的農產品加工機械還包括加工各種畜產品、林產品和水產品的機械和設備。
拖拉機、內燃機或電動機可以驅動農產品加工機械，水力、風力、沼氣、太陽能等也可以，簡單的輕、小型加工機械還可用手搖、腳踏等人力驅動。將若幹台不同工序的加工機械結合起來組合成機組、加工車間或綜合加工廠，還可實現各加工工序之間的連續作業，在上道工序和下道工序之間采用各種輸送設備來運送被加工的物料和中間產品。
二、糧食加工機械
１．磨粉機
①概論。研磨是麵粉生產過程最重要的環節，因此研磨機也就具有了不可替代的作用。實際生產中，判斷整個生產線是否通暢的根本標誌是磨粉機操作技能水平的高低。
磨粉機廣泛應用於冶金、建材、化工、礦山等領域內礦產品物料的粉磨加工。根據所磨物料的細度和出料物料的細度，可將磨粉機分為雷蒙磨粉機、高壓懸輥磨粉機、高壓微粉磨粉機、直通式離心磨粉機、超壓梯形磨粉機、三環中速磨粉機６種磨粉機類型。
第一，雷蒙磨粉機。主要由主機、分析機、鼓風機、成品旋風分離器、管道裝置、電機等組成。其中主機又由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環、罩殼及電機組成。輔助設備有顎式破碎機、畚鬥提升機、電磁振動給料機、電控櫃等。
工作原理是將粉碎後的物料送至儲料鬥，再經振動給料機將料均勻連續的送入雷蒙磨主機磨室內，在旋轉時產生離心作用，磨輥向外擺動，緊壓於磨環，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的。鼓風機的循環風會將研磨後的細粉帶入分析機中進行篩選，篩選出合格與不合格的物料。合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，經出粉管排出，即為成品，而細度過粗的物料則會落回重磨。
主要結構特征，一是整體呈立體結構，並且占地麵積小，成套性強，獨立自成一個生產體係；二是成品粉子細度均勻，通篩率９９％；三是采用密閉齒輪箱和帶輪的機動裝置使得其傳動平穩；四是重要部件均采用優質鋼材，整機耐磨性能高，運行可靠；五是電氣係統均是集中控製，磨粉車間基本可實現無人作業。
型號有３Ｒ２１１５、３Ｒ２６１５、３Ｒ２７１５、４Ｒ３０１６、４Ｒ３２１６幾種。
第二，高壓懸輥磨粉機。適用範圍是用於粉碎硬度不大於９．３級，濕度在６以下的非易燃易爆的礦山、冶金、化工、建材等行業２８０多種物料的高細製粉加工，成品粒度在８０～４２５目範圍調節（最細１０００目）。可通過添加特殊裝置生產出３０～８０目的粗粉。
工作原理是高壓懸輥磨主機內的磨輥吊架上緊固有１０００～１５００千克壓力的高壓彈簧。開始工作後，圍繞主軸旋轉的磨輥，並在高壓彈簧與離心力的作用下，因緊貼磨環滾動，其滾動壓力此同等動力條件下的雷蒙粉機高１．２倍，因而產量大為提高。當被磨物料進入磨腔後，被鏟起送入磨輥與磨環之間進行碾壓，鼓風機的循環風將碾壓後的粉末進入分析機，合格細粉隨氣流進入旋風集粉器即為成品，而大顆粒物則落回重磨。循環風返回鼓風機再重複以上過程，餘風則進入袋式除塵器淨化。當磨輥與磨環達到一定磨損後，為保證穩定的產量與細度，需調整高壓彈簧長度，保持磨輥與磨環之間恒定碾壓力。
高壓懸輥磨主要由主機、細度分析機、鼓風機、成品旋風積粉器、布袋除塵器及聯結風管組成。也可配備破碎機、提升機、儲料倉，電磁振動給料機及電器控製櫃等輔助設備。在主機中，磨輥組件懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯係，壓力彈簧在磨輥軸承室的懸臂外端麵，以橫擔軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環內圓表麵上，當電動機通過傳動裝置帶動主軸轉動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉，磨輥在磨環內圓滾動的同時自轉。電動機通過傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉，葉輪轉速越高，分選出的粉子越細。
型號有ＹＧＭ６５、ＹＧＭ７５、ＹＧＭ８５、ＹＧＭ９５、ＹＧＭ１３０等。
第三，高壓微粉磨粉機。性能特點，一是與氣流磨相比適用範圍更大。二是磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下彼其他研磨機提高８００～１２００千克。三是節能。在產量和細度相同的情況下，係統能耗僅為氣流磨的三分之一。四是投資小，收益高。在產量和細度相同的情況下，其價格僅為氣流磨的八分之一。五是進料粒度大，出料一次性平均粒徑可達到＜６．５微米的超細粉。六是重疊式多極密封研磨裝置，密封性能好。七是除塵效果完全達到國家粉塵排放標準。
型號：７８２６、８３２７、９５３１等。
第四，直通式離心磨粉機。工作原理是電動機通過三角帶輪與中心軸帶動磨輥吊架旋轉，通過軸承與擺軸吊裝的磨輥隨著磨輥吊架轉動的同時，沿磨環內圓滾動。除塵風機使其成為無粉塵汙染，同時排除機內的熱量。主要特點是節能、高效、易磨損件利用率高、可用於混法生產、占地空間小。
型號：ＺＴＭ８６、ＺＴＭ１２５等
第五，超壓梯形磨粉機。主要適用於冶金、建材、化工、礦山、高速公路建設、水利水電、耐火材料、鋼鐵等行業礦產品物料的粉磨加工，可加工石英、長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、鐵礦、銅礦、氧化鐵紅、鋯英砂、礦渣、水泥熟料、活性炭、白雲石、花崗岩、石榴子石、氧化鐵黃、化肥、複合肥、粉煤灰、煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦炭、煤矸石、瓷土、藍晶石、氟石、膨潤土、麥飯石、頁岩、玄武岩、石膏、石墨、碳化矽、保溫材料等莫氏硬度在９．３級以下，濕度在６以下的各種非易燃易爆礦產物料。
②構造和基本原理。磨粉機由三組滾子、磨環及攪拌犁組成，附屬設備由一台向磨粉腔鼓風的風機及一台向三個滾子懸軸內腔送風的小風機組成。三組滾子懸掛在旋轉托架上，旋轉托架的轉動帶動三組滾子在磨環上滾動；旋轉托架由電機經皮帶輪、傘齒輪副帶動。煆後石油焦進入磨粉腔後，不斷被滾壓成粉料後，隨鼓風流向集粉倉。傘齒輪箱的潤滑泵壓力為５５０～８７０千帕，對傘齒輪副強製潤滑。三組滾子的潤滑原設計是由小風機向懸軸腔傳送帶潤滑油滴的連續風潤滑。
③使用。在實際生產中，磨粉機操作技能水平高低是整個生產線是否通暢的根本標誌。
第一，提高製粉工操作水平是麵粉生產的關鍵，促進生產技術的人是第一生產力。隨著科學技術的不斷發展，麵粉生產工藝和生產設備也越來越先進。麵粉廠可挑選一批工作責任心強，頭腦靈活，肯吃苦的員工進行必要的製粉理論以及電氣知識、氣路原理、機械設備維護保養常識等方麵的教育培訓。
培訓內容主要包括以下６個方麵：一是了解粉路及特點、係統設置的情況及各係統的作用，並掌握如何操作才能達到最佳工藝效果；二是熟悉磨粉機的主要結構及作用、在生產過程中的操作注意事項、方法等，尤其注意與研磨效果密切關聯的部位；三是熟記各係統磨輥技術參數的配備情況及各係統篩網的配備情況；四是掌握測定剝刮率和取粉率的方法，從而保證各道磨粉機的運行效果；五是掌握原料品質、入磨水分、成品要求、磨齒新舊、氣候條件等因素的變化對磨粉機操作工藝的影響，並熟練掌握相應的調整方法；六是掌握一定的電工原理、機械設備維護保養等方麵的常識。
具備了相關的理論知識，並結合生產實際，熟悉工藝流程，這樣可以有效地提高員工的操作技能，為磨粉機及整個生產的操作培養更多更好的人才。
第二，確定適宜的IＢ流量是生產操作的第一步。
一是確定適宜的ＩＢ流量。根據製粉方法、製粉流程和設備規模，確定適宜的ＩＢ流量。原糧水分的大小、軟硬麥的比例、溫濕度的高低等是影響ＩＢ流量大小的主要因素。一般情況下，水分每增長或減少１，ＩＢ流量應相應地減少或增長１０，不然就容易出現篩枯、篩不透的現象，造成麵粉質量下降、出粉率降低。溫濕度過高時，可以適當降低產量，這樣可以防止麩皮剝刮不淨、篩理不透或堵塞篩孔等現象發生。
二是如何正確確定IＢ流量。先調節好ＩＢ磨的流量和軋距，使ＩＢ磨達到規定的研磨效果，然後按照皮、渣、心、尾係統的順序逐道調節。一般在開機３０分後，檢測麵粉產量、出率、成品質量等情況，再適宜地調整ＩＢ的流量，使其達到最佳狀態，盡量保證保持整個粉路流量的平衡。
確定方法，其一，眼觀。觀察磨上物的未篩淨物含量和提純效果，皮磨應查看麩片的大小、含渣心及含粉情況，而心磨則查看物料的純度、粒度的均勻度和含粉量。
其二，手摸。掏取磨下物，查看各係統研磨情況。先查看前中路皮磨磨下物中的麩片大小、渣心多少、含粉情況；再看後路皮磨，檢查麩片含粉多少。心磨應觀察磨下物的起絨情況、含粉量，就是先用大姆指和食指撚搓，對其粗細度和光滑感進行判斷；再用手將物料緊握成團，憑感覺判斷出粉量。渣磨主要看磨下物中的胚乳數量、質量及含粉量。
其三，牙咬。主要是通過用牙輕輕咬碎小麥來判定小麥的軟硬、水分的高低情況。
第三，磨粉機的軋距調節是整個生產操作的重點，而磨粉機的軋距調節又是磨粉機最重要的操作內容。
一是皮磨係統要控製好ＩＢ、ⅡＢ的剝刮率。這是建立在剝開小麥保持麩片完整和盡量少出粉的前提下，盡可能多地提取質量較好的麥渣、麥心送往清粉係統和渣磨係統。要特別注意ⅢＢ的物料流量和質量的變化，它反應了ＩＢ、ⅡＢ的操作情況。後路皮磨的操作則要在不過度破碎麥皮的情況下，把殘留在麩片上的胚乳刮淨，保證總出粉率。當原料品質、氣候條件及磨齒新舊情況發生變化時，可以通過調節軋距或ＩＢ流量來與之適應。
二是心磨係統是取粉的主要部位。前路心磨承擔著多出低灰分麵粉的任務，控製好前路心磨的取粉率是其操作要領。如果取粉率過低，就會影響整個車間的產量及低灰分麵粉的比例；如果取粉率過高，則會造成後路心磨流量小，出現篩枯現象，從而影響麵粉質量。
三是充分發揮渣磨的作用。渣磨作用主要是為前路心磨提供量多質好的麥心、粗粉，它利用磨輥輕微的剝刮，使麥皮與胚乳分開，通過篩理提純，送入心磨係統。因此渣磨的操作要點是軋距不要太緊，研磨則要輕，剛好達到使連皮胚乳的麥皮分離，又不使麥皮過度破碎產生較多細麩屑的程度。
四是要做好生產過程中的自檢工作，就要經常檢查研磨效果，以免導致磨輥兩端軋距不一致，從而出現單頭磨現象。出現單頭磨時，先鬆磨輥軋距緊的一端，然後再調整，使磨輥兩端軋距達到一致。注意喂料門開啟度及喂料均勻情況，尤其要注意喂料門，避免有清理塊、推料塊等雜物墊起而造成短時間內流量過大的狀況。還要經常檢查除塵和降溫除濕效果，研磨物料溫度不得超過５０℃，如果溫度過高，則要適當放鬆軋距。要密切注意最後一道皮磨、心磨來料的數量和質量變化情況，適當采取相應的操作。
④保養維修。磨粉機維修保養工作是十分重要的一個環節，因此必須做好以下幾方麵的工作：一是經常檢查軸承溫度，若溫度過高，應檢查潤滑和傳動部分是否正常，以及軋距的鬆緊情況等。二是經常檢查傳動帶的鬆緊程度，皮帶過鬆會降低傳動效率而影響研磨效果，皮帶過緊容易引起軸承發熱，增加動力消耗，降低傳動帶的使用壽命。三是各種傳動部件必須緊固可靠，要使用專用工具進行拆卸或安裝。四是不能忘記檢查氣動元件。ＦＭ－ＦＱ型磨粉機開機後，要經常檢查氣路中各氣動元件，查看氣路及連接處是否有漏氣或損壞情況，同時要檢查供氣壓力是否符合要求，也要經常檢查同步帶的使用情況。五是及時檢查油路。ＦＭＦＹ型磨粉機的油泵用油，根據氣溫高低選用２０號～４０號機械油，選用其他粘度相同的液壓油也可以。當有信號輸入時，線路便判斷該信號是要求打開閥門還是關閉閥門。如果是要求打開閥門，正向驅動電路就驅動電機正轉，電機通過齒輪減速機構使輸出軸向上運動，打開閥門，增加流量；否則電機反轉，輸出軸向下運動，關閉閥門，減小流量。當無信號輸入時，電機不動，閥門開度保持不變，流量保持穩定。
第一，磨粉機的正確操作。一是更換磨輥時，要及時清理磨粉機內的髒物，更換磨輥軸承的油脂，調整軸承的遊隙。二是經常檢查氣路，清理管道內的水、油等雜物，保持氣閥暢通，氣缸靈活。三是磨粉機有養、檢、修３個重要環節，即經常性維護保養工作，每天清理、檢查、加油；每１年進行維修（小修），對出現異常部位進行檢查修理；每３～５年必須進行大修１次，更換不良（磨損）零部件等。磨粉機是麵粉廠的主機設備，２對磨輥是磨粉機的心髒部件，通過測量每根磨輥的同心度可以衡量磨粉機質量好壞，如果測量結果同心度小於０．０１毫米，則說明該磨粉機質量比較好。當然，磨粉機的質量技術指標還很多，比如磨輥輥體的圓柱度技術指標、磨輥動平衡指標、光輥噴砂後表麵粗糙度指標、輥體磨光後光潔度指標、輥體中間凸度指標、拉絲輥齒平麵要求等，這些拉絲機的精度都是十分重要的。