橡膠是一種高分子化合物，它具有一些獨特的優良性能，它不僅具有高彈性、高耐磨性及耐曲撓性，同時還具有不透水、不透氣性、耐酸堿性和絕緣性等，用它做成的皮鞋底輕便而柔軟，摩擦損耗小，可經受多次彎曲，拉伸壓縮而不受到破壞，因而它是一種良好的皮鞋代用材料，可滿足於各種皮鞋的特點及要求，取代了天然皮革的鞋底部件或其他部件如主跟及鞋用裝飾等，在製鞋工業中有著廣泛的應用，所以橡膠的檢測就顯得非常重要了。
鞋用橡膠製品質量的檢測，同樣需通過感官檢驗和物理-機械性能的檢驗。感官檢驗就是靠直觀感覺來檢驗製品的外觀質量，如缺膠、起泡、棱角不清、花紋粘連、表麵不光滑、裂口及雜物等，按其缺陷的麵積大小深度和數量，根據標準規定，鑒定製品的等級。也可憑長期經驗，檢驗橡膠的內在質量，如欠硫、過硫及膠質的好壞。但隻用感官檢驗外觀質量往往引起誤差。即便是長期的經驗，也難免帶有一定的主觀性。因此，通過測試儀器測出橡膠製品的物理-機械性能的檢驗是十分必要的。物理-機械性能的測試主要包括：拉伸性能、相對密度、硬度、耐磨耗、耐老化、耐曲撓等項目，下麵將一一分述。
3.1.1標準試驗室條件
3.1.1.1標準試驗室溫度
標準試驗室溫度應為（23±2）℃或（27±2）℃。
如果更嚴格要求，溫度公差應為±1℃。
23℃通常適用於溫帶地區的標準試驗室溫度，27℃通常使用於熱帶或亞熱帶地區的標準試驗室溫度。
3.1.1.2標準試驗室濕度
當溫度和濕度都需要控製時，應進行優先選擇。
比對試驗的標準試驗室溫度為（23±1）℃，相對濕度為（50±5）%。含有橡膠且用於橡膠產品的紡織材料，用於試驗室間比對試驗的標準試驗室溫度為（20±2）℃，相對濕度為（65±4）%。
3.1.1.3其他
當不需要控製溫度和濕度時，應使用經常出現的環境溫度和濕度。
3.1.2樣品和試樣的停放
（1）用於製備試樣的樣品及試樣進行調節之前，應遠離熱、光或汙染物保存，避免老化，並且要防止其他樣品的交叉汙染。
（2）所有試驗，試樣形成與試驗之間的最短時間間隔為16h。若試樣是從成品上裁下來或者用整個成品進行實驗時，例如成型鞋底，可能需要停放16h以上。
（3）非成品試驗，試樣形成與試驗之間的最長間隔是4周。對於要求對比評估的試驗應盡可能在相同的時間間隔內進行。
（4）成品試驗，隻要有可能，成品形成與試驗之間的時間間隔不應該超過3個月。其他情況時，應在消費者收到產品之日起的2個月內進行試驗。
（5）這些要求僅與在初始和交付階段的原始橡膠材料試驗及成品有關。其他目的的特殊試驗可以在任何時間進行，例如對工藝控製或對一個產品在非正常環境停放影響的評估，這樣的原因應在試驗報告中明確陳述。
（6）如果是未硫化橡膠，應在某一標準試驗室溫度下調節2～24h，宜放在密閉的容器中，以防止其在空氣中受潮，或者在一個相對濕度控製在（50±5）%的房間內。
3.1.3試樣的製備
3.1.3.1試樣的厚度
試樣厚度應符合相關試驗方法的規定。除非技術原因采用其他厚度，所有試驗都推薦使用給出的試樣厚度用來做特製的模壓膠片。
3.1.3.2厚度調整
（1）總則需要試驗的材料，特別是成品，可能不具備規定的厚度，因此需要將厚度調整到規定的限度之內，推薦用下列方法。在大多數情況下，厚度的調整應在裁切試樣之前的材料上進行。
（2）方法
①去除與橡膠相粘合的紡織物：分離織物應盡量避免使用引起橡膠溶脹的溶液。如果不可避免，則可以使用像異辛烷這樣的低沸點的無毒液體來潤濕接觸麵。為避免橡膠的過度拉伸，分離過程中應小心地固定靠近分離點的橡膠，每次分離很少一點。如果使用了溶液，在試樣被裁切和進行試驗之前，橡膠應停放至少16h，使溶液有足夠的時間完全自由揮發。
②裁切方法：當需要切掉相當厚度的橡膠或從一個厚的膠片製成若幹薄片時，應使用旋轉刀具設備切割機進行裁切。
③打磨方法：需要去除表麵不平時，如織物的壓痕或由於硫化的水包布或織物組件的接觸引起的褶皺，或由於裁切引起的不平，應使用相應的設備進行打磨。
（3）製備試樣的設備
①旋轉刀具設備：此設備參照工業切片機。機器由具有一個適當直徑的、電機或手動驅動的圓盤狀裁刀組成，並帶有一個可移動的切割機，可將樣品送到刀具邊緣。切割台上裝有一個可慢速調節的裝置，用來將橡膠送至切割線，並控製切片的厚度。設備還應裝有固定橡膠的夾緊裝置。為了便於切割操作，刀具最好使用稀釋的洗滌液潤滑。
②切割機：該設備以商業化的皮革切片機為基礎，可適用於切割寬度約為50mm、厚度不超過12mm的膠片。通過調整可切割不同的厚度，並具有使膠料通過刀具的供料輥。裁刀的刀刃要保持鋒利。輔助裝置可以從電纜外護膠上衝切及裁切斷麵。
③砂輪：打磨裝置是包括一個裝有電機驅動砂輪的打磨機。砂輪運行應平穩無震顫，氧化鋁或碳化矽磨麵應鋒利準確。打磨機應裝有慢速供料裝置，可進行極輕微的磨削以避免橡膠過熱。還應采用適當的方法以固定橡膠，防止過度變形並控製橡膠相對砂輪橫向移動。
第一次打磨時打磨深度不應超過0.2mm。連續打磨應逐漸減小打磨深度以避免橡膠過熱。除厚度不平整的位置打磨以外，其他部位不應打磨。需去掉較大厚度的橡膠，應使用切割設備。
④撓性打磨帶：該裝置包括固定有旋轉形打磨帶的電動轉鼓或兩個滑輪，其中一個由電動機傳動，另一個可以拉緊和調整打磨帶。打磨帶由織物、紙或兩者並用製得。表麵粘有一層用防水樹脂粘合的氧化鋁或碳化矽磨料。設備應裝有慢速供料裝置並防止橡膠過度變形。打磨帶線速度為（20±5）m/s比較合適。