58.為什麼要浸酸？浸酸的方法有哪些？
浸酸是為鞣製作準備的一道工序，同時浸酸皮又是一種半成品，可用來作為商品出售。由於浸酸是鞣製的前期準備階段，所以浸酸品質的好壞具有重要的意義。對浸酸應嚴格進行控製，否則將會對裸皮造成極為嚴重的後果。
浸酸的目的是改變膠原電荷。—NH2基團變成—NH3+，—COO-變成—COOH，調節裸皮到一定的pH，以適合於鞣製。在浸酸條件下，鉻鹽不與膠原結合，而是滲透進皮革內部。浸酸方法有：常規浸酸法、少鹽浸酸和無鹽浸酸。
（1）常規浸酸法
傳統的浸酸方法是采用酸與鹽的混合液進行浸酸。所采用的酸主要為硫酸和甲酸，所采用的中性鹽為食鹽。
（2）少鹽浸酸
傳統的浸酸方法在浸酸過程中為了抑製裸皮膨脹，要加入大量的食鹽。這些食鹽在浸酸鉻鞣後隨廢液排入水體，會給環境造成鹽汙染。為了減輕鹽汙染，人們對傳統方法進行改進，采用非膨脹的酸和膨脹作用較小的酸代替一部分無機酸，減少膨脹作用較強的無機酸（如硫酸）的用量。適當控製使浸酸的pH在能滿足鉻鞣要求的前提下稍高於傳統浸酸法的pH，從而降低浸酸體係對裸皮的膨脹力，同時適當減少液比，這樣可將食鹽用量由裸皮重的6%～8%減少到3%～5%，形成了所謂的少鹽浸酸方法。
（3）無鹽浸酸
對廢水中的氯化鈉的處理一直是製革廠必須解決的一個難題，其在水中極端的溶解性能及不易沉澱對現有製革業是一大挑戰。無鹽浸酸是針對製革準備工段氯化鈉對環境的汙染而提出的。使裸皮在無鹽存在下不發生膨脹的酸有重鉻酸、苯磺酸、沒食子酸和浸酸助劑等。用非膨脹性酸或酸性輔助型合成鞣劑浸酸，在將裸皮的pH降至鉻鞣所要求的pH的同時，不會引起裸皮的膨脹。早期使用萘磺酸，現在建議使用羥基芳香酸，如碸酸聚合物，具有輔助性合成鞣劑的特點，它可以使裸皮的pH降至鉻鞣所要求的pH，同時還可以與膠原上的不同基團發生弱的多點結合，從而使皮不發生膨脹。
浸酸時可以直接用碸酸聚合物浸酸，也可先用中性碸聚合物浸透裸皮後，再加酸進行酸化，中性碸沒有鞣性，被酸化後便產生了一定的鞣性，使皮不發生膨脹，這種鞣性很弱，浸酸後皮不會收縮，粒麵不會出現皺紋。上述方法浸酸後的裸皮，粒麵平滑細致，收縮溫度比傳統浸酸法的高8～10℃，有利於對酸皮進行削勻和剖層。鉻鞣時有利於鉻的滲透和吸收。
59.影響常規浸酸的因素有哪些？
浸酸浴是由弱酸（甲酸）、強酸（硫酸）和工業鹽構成。一些有機酸鹽如甲酸鈉、醋酸鈉作為蒙囿劑，往往和工業鹽一起使用，減輕裸皮的腫脹，得到細致的粒麵。影響常規浸酸的因素有：
（1）酸的用量
浸酸時的硫酸或其它酸用量是指純酸而言的，而浸酸用的酸都是不純的，要先測其含量再折算出用量。
在生產實踐中，酸的用量主要根據經驗或試驗來確定。一般甲酸用量為灰皮重的0.5%～0.8%；硫酸用量為灰皮重的0.6%～2.0%。
浸酸時，過快、過早加入硫酸可能會造成不均勻膨脹，缺乏合適的緩衝劑（如甲酸鈉），在鹽滲透保護作用之前，就將硫酸加入都可能使成革鬆麵。
如無機酸的用量過多時，會使裸皮受到酸的損害。當酸和食鹽的用量過多時，不僅會使裸皮遭受嚴重的酸損害，而且會使裸皮的纖維結構發生化學降解。
（2）鹽用量
浸酸時先加鹽，轉動10～15min測鹽濃度（°Bé）後，再加酸，防止酸腫。
食鹽溶解後，皮內以及皮外浴液中的濃度達到1mol/L以上時，皮不酸腫。一般食鹽用量為裸皮重的6%～8%，有些工業鹽不純，加酸前需檢測浴液的波美度，保證鹽濃度＞6.0°Bé。太高（＞8.0°Bé），皮身扁薄，鉻粉吸收少，皮身較大，機械強度較強，膠原對溫度變化較不敏感。
食鹽的用量過多時，容易影響裸皮內部的細微結構，並使纖維束發生分裂；食鹽的用量過多，而酸的用量太少時，也會影響裸皮內部細微結構的性質；酸和食鹽的用量太少時，會使裸皮腐爛，並引起黴菌的生長繁殖；食鹽的用量太少時，不僅會引起黴菌的生長繁殖，還會使裸皮受到酸的損害；當食鹽的用量太少，而酸的用量過多時，會使裸皮遭受嚴重的酸損害。
（3）溫度
浸酸溫度控製在18～25℃。溫度過低或過高都應避免：溫度太低，會有酸膨脹的危險；而溫度過高將造成膠原纖維的過度降解。
（4）水量
為了促進酸液和鞣劑的快速滲透，通常采用小液比。一般水量為50%～80%，需浸酸過夜時水量增加到100%。
水量對鹽的需要量影響很大，水少，可以減少鹽的汙染。但是對裸皮吸酸量影響不大，即使酸的用量一定時，對裸皮吸收酸的情況無明顯影響。水量過小時，易使裸皮極軟處受機械作用過強，吸酸量稍多，引起全張皮吸酸不均勻。
浸酸時如用水量過多，將會降低鉻鞣劑向皮內的滲透速度，其結果是使裸皮中層與鉻的結合量顯著減少，倘若因用水量過多而使食鹽的濃度偏低，或是因為食鹽及浸灰裸皮的稱量不準確，可能會使裸皮發生酸腫。
（5）時間
浸酸時間的長短，取決於裸皮的厚度和要達到的浸酸程度。通常控製臀部浸透即可。
在正常條件下，浸酸對膠原纖維的鬆散作用很小，在浸酸達到要求的pH時，過多地延長浸酸時間，不會明顯起到鬆散纖維的作用。需要指出的是，最好浸酸過夜，產生平衡浸酸，形成更柔軟的革，麵積產率更大。由於酸分解天然油脂而使成革柔軟，也不存在溫度升高的問題，因為加工設備是間歇轉動的，即每小時轉動5min。
對鉻鞣而言，pH在2.5～3.0是合理的區間。
例：阿根廷大批量生產浸酸裸皮的工藝（原料皮為鹽濕牛皮）
80%水(20℃),8%食鹽,轉動20min;2%硫酸(1∶10)，轉動3h；0.3%殺菌劑，轉動20min；停2h；轉動10min後出鼓；搭馬48h。
60.浸酸助劑有哪些？作用是什麼？
浸酸過程中所用的助劑主要有兩類，一類是非膨脹性酸，用此類酸浸酸，裸皮不會發生膨脹，因而可以不用食鹽或減少食鹽用量，達到消除或減少浸酸過程中食鹽汙染的問題，這也是清潔化製革工藝的研究方向之一；另一類浸酸助劑是在浸酸過程中加入能改善鉻鞣過程，增加皮對鉻鞣劑的吸收和結合，從而達到減少鉻鞣劑的用量，降低廢液中鉻的含量的目的，或者對鉻產生蒙囿作用，改善成革的性能。
61.浸酸溫度對成革品質有什麼影響？
控製浸酸溫度對保證革的品質非常重要，特別是對革的物理性能。浸酸溫度對成革品質的影響可歸納如下：
①溫度低於25℃，對成革的品質沒有影響，革具有最高的強度。
②溫度在25～28℃之間，革的強度略有下降。
③溫度在28～32℃之間，革粒麵細致程度和緊實性降低，手感變差，革的強度通常低於可接受的最低值。
④溫度超過32℃，革的品質發生不可挽回的下降，革的強度通常急劇降低。
研究表明，38℃浸酸12～14h，皮質損失70%，32℃浸酸12h，皮質的損失可以忽略不計。這些數據清楚地表明了高溫浸酸的危害性，特別是在長時間浸酸過程中。因此在實際的浸酸過程中，必須經常檢查浸酸液的溫度，特別是在夏季以避免高溫浸酸引起的皮質過度損失。皮質的損失將導致革強度的降低，革的撕裂強度、抗張強度和粒麵的崩裂強度等都要降低。
脫灰、軟化後的裸皮在不同溫度下浸酸12h後，按相同的常規方法進行鉻鞣、中和、加脂，最終革的物理力學強度見表3-2。表3-2不同溫度下浸酸的成革物理力學強度
浸酸溫度/℃253238抗張強度/MPa18.814.812.0斷裂伸長率/%52.541.538.5撕裂強度/（N/mm）68.047.332.8崩裂高度/mm10.58.66.5