335.什麼是特種皮革？特種皮革是指魚皮革、蛇皮革、鴕鳥皮革、牛胃內膜革、牛蛙皮等雜皮而言，采用不同於一般傳統工藝製革，使其成革保持原有的天然紋路及美術圖案，賦予皮革具有柔軟、舒適，豐滿而富有良好彈性的性能，以及各種鮮豔的色澤。特種皮革是高附加值真皮製品的理想材料，可以製成皮鞋、箱包、皮件、服裝及工藝裝飾品等。
336.魚皮有哪些特點？草魚皮基本組織構造特點是什麼？
世界範圍內魚皮製革量很少，僅占總量0.1%以下。
已用於製革的海水魚皮有：鯊魚皮、鱈魚皮、鰵魚皮、鰻魚皮等；淡水魚皮有草魚、鯉魚皮等有鱗魚皮。大多數魚皮都具有鱗片，製革加工中鱗片去除後在皮麵上留下了“鱗窩”使魚皮革具有特殊的立體外觀。魚皮有“層狀”編織構造特點，各層之間聯係較弱，因此若去肉操作過度，易削薄魚皮網狀層。許多魚皮品種對高溫和高濃化學品較為敏感，易導致蛋白質水解過度，所以這些都是魚皮製品的天敵。
我國海魚皮資源較少，但淡水魚養殖量較大，且分布廣，可利用淡水魚皮(如草魚等)資源製革，以製成特殊外觀的新穎皮革。
魚皮因為花紋獨特，可用於包裝、皮鞋的裝飾、點綴或皮件。
草魚皮組織結構包括以下各部分：鱗衣、鱗片、粒麵層、網狀層、皮下組織。
草魚皮鱗衣內嵌有較大的鱗片，鱗片去除後，鱗衣上端會與皮麵分開，下端依然同皮粒麵層聯接，形成網狀排列的蜂窩狀外觀。
草魚皮粒麵層較薄，粒麵細致，大部分粒麵為鱗衣所遮蓋，粒麵層膠原纖維細，編織緊密。網狀層膠原纖維為明顯的層狀編織，無織角；水平方向上則為斜交叉編織，不同部位的纖維編織形式有所不同，背脊線和腹底線部位的纖維編織緊密，纖維束較細，腹部的膠原纖維略粗但編織疏鬆。組織切片觀察鱗衣內有較多的脂肪，粒麵層脂肪含量相對較少，因此製革加工中應適當進行脫脂處理。鱗衣表麵尤其是鱗衣末端有色素。鱗衣顏色以背脊線部位最深，腹底線上的鱗衣和粒麵層上幾乎無色素，近似白色。
337.蛇皮革的特點是什麼？製作蛇皮革的工藝流程是什麼？
蛇皮的外觀花紋清晰豔麗，圖案獨特，而且有一定的韌性，迅速幹燥後一般可保持原色彩不變。蛇皮較薄，強度較低，一般用於包袋、鞋的裝飾或高級腰帶、表帶的貼麵。但也可用作鞋麵和皮具，生皮經特殊處理後可製樂器用皮。
蛇皮製革的工藝流程：浸水→浸灰→去雜→脫灰→浸酸→鞣製→加脂→固定→塗飾。
操作方法：
①為使蛇皮充分吸收水分，可在浸泡蛇皮的清水中加入適量的潤濕劑和防腐劑，浸泡時間一般為20～24h。
②為了更好地讓生蛇皮脫脂除血、去腥臭等，應加入蛇皮體積2倍以上的石灰液或1/5體積的石灰水，以起到加速浸水的作用。
③用刮板、膩子刀或竹片刮去蛇鱗和肉麵的汙物，從頭開始刮除，用力要柔和均勻，以免刮破，然後再將蛇皮衝洗幹淨。
④用適量的銨鹽或用4%的硼酸配成脫灰液，將蛇皮浸泡4～5h，取出後用水洗淨並控幹水分。
⑤甲酸5.0%，硫酸1.0%，將硫酸按1∶10的比例對水稀釋，分4次加入，間隔時間在20～25min。
⑥一般用植物鞣劑，如落葉鬆、柳樹的浸膏鞣製。
⑦用加脂劑操作，同時應加入適量鞣酸。
⑧加入蛇皮重8～9倍的熱水(55℃)，再加入0.5%的甲酸，同時翻動蛇皮0.5h。
⑨將2.5%羧甲基纖維素，用雙丙酮醇和沸水製成混合物塗於蛇皮表麵，而後貼在玻璃板上幹燥，第二天揭下並打磨肉麵，上光染色即成蛇革。
製革後的蛇皮以無破損、無黴、無蟲蛀、皮張大而厚實者為佳，狹小的皮張不受歡迎。
338.鱷魚皮有什麼特點？如何正確的剝取與保管鱷魚皮？
鱷魚皮來自於養殖和野生鱷魚。當喂養的鱷魚達到4ft長時，一些就被屠宰了。鱷魚在一年時間裏能夠長到4ft左右，但這種長度的鱷魚皮一般隻能加工表帶、錢包和小手包等較小的物品。鱷魚要生長多年才能達到加工較大皮包的長度。
鱷魚皮的表麵是由特殊不易彎曲變形的角質層組成。鱷魚皮生長時間越長，其表麵的角質“鱗片”就越堅硬且越突出明顯。鱷魚皮隻具有二維的纖維編織，因此在彈性上就顯得越小，不易製成手感優良的皮革。但這類皮革的優點就是具備很好的成型性及特殊的外觀。因此，鱷魚皮革價值很高。鱷魚皮價格是由腹部的長度決定的，這個部位的價值最高，原因之一就是這裏更平整、更柔軟。背部隆起的皮革常常用來做皮鞋，腹部皮革多用於加工成皮包、皮鞋等。一少部分具有明顯角質“鱗塊”的鱷魚皮用於牆飾。總之鱷魚皮屬於稀有名貴皮革。一塊典型的大皮子可以達到75cm長，價格約為8美元/cm，即整塊皮子的價格為600美元。
剝取與保管鱷魚皮的方法：
①疾病、疫情、凍死、咬傷、鬥殘的鱷魚皮原則上不應流入製革。因疾病、傳染病而死的鱷魚體內都有不同程度的細菌，生皮也不例外，不但肉不可食用，皮也不宜流入製革，以防病菌傳染或感染製革工人，造成傷害，應像對病肉那樣做深埋處理。
②鱷魚長到可以取皮的個頭，被挑出來殺死以後，要由那些經過嚴格培訓的員工上崗操作，像庖丁解牛那樣諳熟鱷魚的生理結構，操刀時按部位又準又快且不傷皮。
③鱷魚皮按部位分割成兩塊：背皮和腹皮。
④取下的皮及時自然冷卻，攤晾或風吹，嚴禁冷水、雨水衝洗或炎日曝曬。
⑤醃皮用的鹽粒應加工粉碎為1～2mm的細粒，然後醃皮。
⑥把鹽粒均勻地撒在打掃幹淨的水泥地麵上，鹽層厚度約10mm，麵積與皮大小一樣，把鱷魚皮肉麵向下，平放在鹽層上，再在鱷魚皮背上撒一層厚約10mm的鹽層，將第2張皮背麵向下，平放在第1張鱷魚皮背上。如此一層鹽一張皮，背對背，裏對裏，平放鹽醃。
⑦皮垛不宜過高，一般不超過0.5m即可，因鱷魚皮形窄長，太高易傾斜歪倒。
⑧鱷魚皮的防腐處理，最佳方案是鹽水加防腐劑在轉鼓內進行。因為鱷魚皮厚，纖維組織緊密堅實，在轉鼓內由於機械動力作用，鹽水和防腐劑滲透快而均勻，防腐效果好。鹽粒醃製，因鱷魚皮的特殊組織結構滲透緩慢，如遇高溫多雨季節，防腐效果不甚理想。
⑨要經常檢查翻垛，用鹽水噴灑皮垛邊緣部位，避免風幹。
⑩存放醃皮的庫房要經常保持幹淨、陰涼、通風和幹燥。
339.製作鱷魚皮的一般工藝流程是什麼？
針對鱷魚皮的特點，依據我國製革行業一句傳統的古老格言“看皮做皮”的原則，河南省許昌市魏都區文昌皮革研究所的屈惠東先生反複觀察，多次試驗，擬訂試製方案，終於摸索出一套較為可行的工藝路線，現介紹如下：
工藝流程：選皮→鞣製→複鞣→染色→加脂→塗飾→入庫。
（1）選皮
按皮的長短、大小、厚薄分開堆放，再按部位分割，各部位厚薄比較接近的組織分類加工。
（2）鞣製
①浸水水300%，溫度20℃，CLSMOLLANBH-C 0.2%,過夜。
②去肉此工序盡管勞動強度大，工作環境髒，但十分重要，不可忽視。必須把油脂、肉裏、骨質盾片凹坑裏的油窩清除幹淨，才有利於下麵工序的順利進行。
③複浸水同①。
④包灰堿Na2S稀釋後，加石灰膏調成糊狀，塗在鱷魚皮的皮下層肉裏上，然後裏對裏，背對背，逐張平展堆置，時間20～24h。
⑤浸灰水300%，溫度20℃，石灰膏10%，時間18～20h。要求：膨脹透。
⑥水洗水200%，溫度20℃，洗滌2次。
⑦脫灰水100%，溫度20℃，HCOOH 1%，NH4HCO3 1%，時間60～90min，用酚酞指示劑查切口無色，pH 7.5。
⑧軟化水100%，溫度36～38℃，1709蛋白酶0.11%，胰酶0.05%，NH4HCO3 0.5%，時間60～120min，pH 7.5左右。
⑨水洗同⑥。
⑩複灰水200%，石灰膏10%，水溫20℃，pH 13，過夜。
二次脫灰水100%，溫度20℃，HCOOH 1%，NH4HCO3 1.0%，pH 7.5,時間60min。用酚酞指示劑查切口無色。
水洗同⑥
浸酸水100%,溫度20℃，NaCl 8%，時間10min。HCOOH 3%,pH 2.5，要求浸透。次日晨轉動30min。
鞣製鉻粉8%，轉動8h。查透後加75℃水150%。鞣液溫度40℃左右。測pH。調小蘇打1%～2%。要求pH 3.8～4.0，測收縮溫度95℃以上。出鼓。靜置。
（3）複鞣、染色、加脂
藍濕革片皮，稱重。
①水洗水300%，溫度30℃,時間10min。
②複鞣水100%，溫度65℃,NaCl 2%，戊二醛3%，pH 5.5，過夜。次日晨調pH 6.0。
③水洗同①。
④脫脂水200%，溫度38℃，脫脂劑0.5%，BAYMOL AN-C 0.2%，時間30min。
⑤中和水200%，溫度38℃,Na2S2O3·5H2O 1%，NH4HCO3 1.5%，BAYMOL AN-C 0.5%，pH 7.0。要求：中和透。
⑥水洗同①。
⑦染色加脂水100%，溫度60℃，進口染料2.5%，時間60min，混合加脂劑8%，時間2h，HCOOH 1%，時間20min，出鼓，控水。
⑧水洗2次同①。
⑨晾幹→修邊→磨裏→熨平。
（4）塗飾
為突出鱷魚皮革美麗的真皮光麵層，建議采用：①重染輕塗工藝；②選用進口塗飾材料。
塗飾的工藝流程：刷底層漿（進口顏料膏）→晾幹→熨平→噴中層漿（金屬絡合染料水）→晾幹→熨平→噴頂層漿→晾幹→熨平→噴有機溶劑型光亮劑→晾幹→量尺→包裝→入庫。
340.製作鱷魚皮的技術關鍵是什麼？
無論是鱷魚皮的皮形還是其粒麵組織特點都決定了鱷魚皮製革工藝不同於其它種類的製革工藝，針對鱷魚皮的特點，主要從降低鱷魚皮磨損、灰堿燒鱗、漂色、鞣製幾個技術關鍵對工藝進行設計。
（1）機械作用和化工材料選擇
由於鱷魚皮粒麵細致，有突起的花紋，體側又有骨骼架構，在操作中很容易把皮擦傷擦破，所以要從降低機械作用和化工材料的選擇上進行細致的考慮。
①機械作用機械作用的強弱主要取決於轉鼓的轉動速度、轉動時間、液比的大小，所以在浸水、浸灰的操作中，采取轉速1～2r/min，液比10，每2h轉2min；在脫灰軟化的操作中轉鼓轉速3～4r/min，液比為4(以灰皮重計)，每轉20min停10min，共3h；鉻鞣前進行預鞣，預鞣轉速4r/min，初始液比為3，轉鼓停轉結合，先轉動20min，以後每30min轉動5min，並停鼓過夜。鉻鞣和複鞣的轉速均采取3～4r/min。
②化工材料選擇單靠降低機械作用，難以達到理想效果。必須對化工材料進行認真選擇。在浸水工序中，為了加速回軟速度及回軟均勻度，可選擇德瑞公司(TFL)的浸水酶和浸水助劑；浸灰時可使用德瑞公司的浸灰助劑，使灰堿對皮纖維的作用更深透、更均勻，並且使皮避免過度堿膨脹，同時選擇超細度的石灰粉並進行過濾，盡量減少浸灰時固體顆粒對粒麵的磨損；複灰除使用一定的浸灰助劑外還加入一定量的增滑劑，以減輕機械摩擦對皮的傷害；軟化可采用德瑞公司的OO酶製劑，進行低溫、長時間的處理；在鞣製中，由於轉鼓轉動時間長，同時皮因鞣製粒麵變緊實，使機械擦傷機會變大，所以工藝製定更應該慎之又慎，從浸酸開始就分步加入一定量的增滑劑，以減輕摩擦作用，並采取預加脂的辦法，可以選用Trumpler公司的OSL加脂劑，這種加脂劑耐酸、堿、鹽性能好，與皮結合牢固，皮表麵油蠟感強，從而避免粒麵的擦傷，避免皮子的纏結；選用高溶解度的鉻粉，以避免過多的雜質擦傷粒麵，如LANXESS公司的Chromsal B（堿度為33%）；在複鞣、加脂染色工藝上，也是本著作用溫和、滲透迅速、豐滿柔軟為原則進行選擇的。