減少塑料製品的過度使用，提高塑料製品再使用率。減少塑料廢棄物的產生，應當作為其首選的環境戰略。合理設計，較少使用量，推行薄型化，使塑料製品在保證其基本功能的前提下，達到塑料製品的輕量化或薄型化，加快推進生物基塑料樹脂開發進程，提高環保型新材料的應用比例，這也是環境保護的重要途徑。
5.6.1積極推進生物基降解塑料製品，減少環境影響
未來10年要全力推進生物基塑料製品時代的進程。降解塑料是利用可再生能源替代石化資源，減少石油基塑料樹脂應用；解決石油基塑料多數無法在自然環境下消解問題；再有就是減少二氧化碳排放，防治溫室效應；解決回收過程中的二次汙染發生率；它是治理一次性使用塑料廢棄物的有效技術途徑之一。對於應對貿易壁壘、技術壁壘也是一項有效的保證。
當前首先要推進的是生物基材料的發展：①擴大天然生物基高分子材料的生產規模，鼓勵以非糧原料生物合成聚乳酸、聚羥基烷酸酯等生物基降解塑料，擴大其他化學合成生物降解塑料產能。②擴大可降解地膜、購物袋、垃圾袋、餐飲具、雜品和工業品包裝材料等製品的使用範圍，開發新市場；③提高澱粉基塑料等材料的共混加工技術，開發應用完全生物降解塑料的合成，改進加工工藝、降低成本。
建議國家啟動能夠大幅度節省石油資源、提供減少白色汙染的生物質塑料樹脂研發工程，建立國家級生物質塑料研發和生產基地；在貸款、稅收、出口等方麵製定優惠政策，推動生物基塑料產業的發展。要加快產品應用研發和產業化，以推動生物降解塑料為主線，輔以澱粉等天然材料共混傳統塑料的產品，全麵推廣生物降解塑料發展進程。
5.6.2加大水性聚氨酯應用於合成革的開發與政策支持
人造革合成革是國民經濟中的新興產業。產品物理力學性能、透濕透氣性已經超越其他材質，近年經過合成革專家艱辛努力，發明創造了水性聚氨酯漿料，完全替代合成革溶劑型漿料，徹底解決有害氣體的排放，減少了治理費用。受到傳統因素的影響以及目前DMF治理技術的提高，對於最新的可替代能源消耗的新技術還需要政策推行，使用水性聚氨酯漿料解決了廢氣汙染問題，按照目前治理水平，全行業推進水性聚氨酯應用於合成革，至少節約DMF治理費用1000多元/t，同時降低綜合能耗，減少噸標準煤能耗、汙水排放、工業廢氣的產生。
5.6.3加大無溶劑聚氨酯的應用開發力度
開發無溶劑型高固含量合成革用聚氨酯樹脂。新材料、新工藝將代表行業技術革命特征之一，改革生產工藝，推進環保工藝，采用無溶劑噴塗和塗刮工藝等先進工藝替代濕法工藝帶來的環境汙染，可減少生產環節、縮短生產工藝，大大減少電能、水資源的消耗並可循環利用。三年內要在國內大型骨幹企業實現工藝成熟化，全麵推向市場。在部分大型骨幹企業實現真正意義上的清潔生產、減少能源消耗、較少環境汙染排放。無溶劑聚氨酯漿料替代溶劑型聚氨酯漿料，按照1/3企業推廣使用計算，DMF治理費減少3個多億，節約能源，大大降低綜合能耗，減少工業廢氣排放量。
5.6.4繼續推進泡沫塑料行業淘汰ODS，保護大氣層
我國泡沫塑料行業目前停止使用CFCs發泡劑，繼續積極參與PU泡沫行業和擠出聚苯乙烯發泡板材（XPS）泡沫行業HCFCs加速淘汰管理工作。積極跟蹤HCFC淘汰方麵的進展，組織行業技術專家和企業為HCFCs淘汰獻計獻策。
5.6.5推廣節能減排新的裝備技術改造
首先是節約電能。目前塑料加工行業，耗電量占能源消耗比重大約30%，同時電費約占平均加工費用的30%以上，由此看到塑料行業節能是刻不容緩的問題。節電既節約了資源，同時也降低了加工成本。在未來的塑料發展中，繼續推動塑料設備電機係統的節能，如電磁替代電阻加熱、變頻等節能技術的應用。其中高效電磁加熱設備。其中高效電磁加熱是通過電力電子和電磁兼容技術，把電能轉換為磁能，從根本上解決了電熱片、電熱圈等加熱方式效率低下的問題，具有高效節能的特點，加熱效率高達96%。在同等條件下，塑機預熱時間減少2/3，比傳統電阻加熱節電60%～80%，綜合節電率達到30%以上，是現有電阻式加熱的最佳替代產品。如：農膜企業采用高效電加熱節能設備生產農用薄膜，設備升、降溫速度快，料筒外表溫度低，大大改善了夏季生產現場的環境，減少了廠區通風降溫費用，噸產品節電210kWh，則每年可節約電能2.8億kWh，約合1.68億元。如果按照2009年塑料製品的年產量為4479萬t，按平均加工每噸塑料製品節約1度電計算，每年節約資金3000萬元。若推廣應用此高效電磁加熱節電技術，不僅可為企業帶來巨大的經濟效益，還會產生巨大的社會效益。另外塑料設備的加熱方式不斷改進，有的企業為了減少廢氣排放量，改造燃煤鍋爐，采用清潔性的天然氣加熱方式及導熱油加熱方式，雖然成本增加但是促進了環境的改善。