第一節常用測量量具
一、幾種常用量具
１．遊標卡尺
常用的遊標卡尺有兩用遊標卡尺和雙麵遊標卡尺。
（１）兩用遊標卡尺其結構所示，由尺身３和遊標５組成，螺釘４可旋鬆或擰緊遊標，下量爪１用來測量工件的外徑和長度，上量爪２可以測量孔徑和槽寬，深度尺６用來測量孔的深度和階台長度。
（２）雙麵遊標卡尺其結構所示，在遊標３上增加了微調裝置５，擰緊固定微調裝置的螺釘４，鬆開螺釘２，用手指轉動滾花螺母６，通過小螺杆７即可微調遊標，上量爪１用來測量溝槽寬度或孔距，下量爪８用來測量工件的外徑和孔徑。當用下量爪測量孔徑時，遊標卡尺的讀數值必須加上下量爪的厚度b（一般為１０ｍｍ）。
（３）遊標卡尺的刻線原理及讀數方法遊標卡尺的讀數精度是利用主尺和遊標刻線間的距離之差來確定的。０．０２ｍｍ（５０／１ｍｍ）精度遊標卡尺，尺身為每小格１ｍｍ，遊標刻線總長為４９ｍｍ，並等分為５０格，因此每格為５０／４９ｍｍ=０．９８ｍｍ，則尺身和遊標相對一格之差為１ｍｍ－０．９８ｍｍ=０．０２ｍｍ，所以它的測量精度為０．０２ｍｍ。根據這個刻線原理，如果遊標第１１根刻線與尺身刻線對齊，則小數尺寸的讀數為ａｂ＝ａｃ－ｂｃ＝１１ｍｍ－（１１×０．９８）ｍｍ=０．２２ｍｍ。簡便看尺方法為：遊標顯示０．２２ｍｍ線與尺身上的刻線對齊，即卡尺顯示測量值為０．２２ｍｍ。圖１－３所示的尺寸為６０．４８ｍｍ，簡便看尺方法為：遊標顯示零位已過尺身上的線６０ｍｍ，而遊標上還顯示０．４８ｍｍ線與尺身上的刻線對齊，即卡尺顯示測量值６０ｍｍ＋０．４８ｍｍ。
２．千分尺
千分尺是生產中最常用的精密量具之一，它的測量精度為０．０１ｍｍ。
千分尺的種類很多，按用途分有外徑、內徑、深度、內測、螺紋和壁厚千分尺等。
測微螺杆的長度受製造上的限製，其移動量通常為２５ｍｍ，所以千分尺的測量範圍分別為０～２５ｍｍ、２５～５０ｍｍ等，每隔２５ｍｍ為一規格。
（１）千分尺的結構形狀外徑千分尺的結構形狀，由尺架１、砧座２、測微螺杆３、鎖緊裝置４、螺紋軸套５、固定套管６、微分筒７和測力裝置８等部分組成。測力裝置８保證測量麵與工件接觸時具有恒定的測量力，以便測出正確的尺寸。棘爪１０在彈簧９的作用下與棘輪１１齧合。當千分尺的測量麵與工件接觸，並超過一定壓力時，棘輪１１沿著棘爪的斜麵滑動，發出嗒嗒聲，這時就可讀出工件尺寸。
測量前千分尺必須校正零位。測量時，為防止尺寸變動，可轉動鎖緊裝置４的手柄鎖緊測微螺杆。
（２）千分尺的刻線原理千分尺固定套管沿軸向刻度，每格為０．５ｍｍ。測微螺杆的螺距為０．５ｍｍ。當微分筒轉１周時，測微螺杆就移動１個螺距。微分筒的圓周斜麵上共刻５０個格。因此，微分筒轉１格（５０／１）時，測微螺杆移動５０／０．５ｍｍ=０．０１ｍｍ，所以千分尺的測量精度為０．０１ｍｍ。
（３）千分尺的讀數方法
①先讀出固定套管上露出刻線的整毫米數和半毫米數。
②確定微分筒上的哪一格與固定套管的基準線對齊，讀出小數部分（０．Ｏ１ｍｍ乘以轉過的格數）。
③將上述兩部分尺寸相加即為被測工件的尺寸。在圖１－５（ａ）中為１２ｍｍ＋０．Ｏ１ｍｍ×２４=１２．２４ｍｍ；在圖１－５（ｂ）中為３２．５ｍｍ＋０．０１ｍｍ×１５=３２．６５ｍｍ。
３．內徑百分表（或千分表）
內徑百分表，將百分表裝夾在測架１觸頭６通過擺動塊７、杆３，將測量值１：１傳遞給百分表。固定測量頭５可根據孔徑大小更換。為了便於測量，測量頭旁裝有定心器４。測量力由彈簧２產生。測量。
４．萬能角度尺
（１）萬能角度尺結構原理，可以測量０°～３２０°範圍內的任何角度。
萬能角度尺由主尺１、基尺５、遊標３、角尺２、直尺６、卡塊７、製動器４等組成。基尺５可帶著主尺１沿著遊標３轉動，轉到所需角度時，可用製動器４鎖緊。卡塊７可將角尺２和直尺６固定在所需的位置上。
測量時，可轉動背麵的捏手８，通過小齒輪９轉動扇形齒輪１０，使基尺５改變角度，。
（２）示值２′的萬能角度尺的刻線原理及讀數方法，主尺每格為１°，遊標上總角度為２９°，並分成３０格。因此，遊標上每格的刻度值為３０／２９°＝３０／６０′×２９=５８′，主尺一格和遊標的一格之間相差１°－５８′=２′，即這種萬能角度尺的示值為２′。萬能角度尺的讀數方法與遊標卡尺相似，圖１－９（ｂ）的讀數為１０°５２′。
二、常用量具長度尺寸、角度尺寸及換算
①１毫米（ｍｍ）＝１００忽米（實際操作中常用）=１０００微米（μｍ）。
②１英寸=２５．４ｍｍ，１英分＝３．１７５ｍｍ。
③１．２１°=１°＋６０′×０．２１=１°１２．６′=１°１２′＋６０″×０．６=１°１２′３６″。
第二節工件測量方法
一、用遊標卡尺測量軸、套類工件直徑尺寸
圖１－１０所示為用遊標卡尺測量軸、套類工件的直徑尺寸。
二、用外徑千分尺測量工件外徑尺寸
軸、套類工件外徑尺寸精密公差帶常用外徑千分尺測量，圖１－１１所示為用外徑千分尺測量工件外徑尺寸。
三、用內徑百分表測量孔徑
套類工件內徑尺寸精密公差帶常用內徑百分表測量（見圖１－１２）。要經常用外徑千分尺對內徑百分表進行校對，防止各種因素對尺寸精度的影響。然後，用校對好的內徑百分表進行內孔測量。取孔的軸向最小極限尺寸為表零位尺寸。表杆擺動形成的平麵，應與孔軸線平行（並包含孔軸線），這樣才能測出真值。
四、用萬能角度尺測量工件
用萬能角度尺測量工件的方法。
五、試切法測量工件直徑
為了測量工件直徑的真值，應采取試切法。在工件外圓上試切一刀，然後退刀，用量具測出準確值後，再將中滑板刻度值校正準確。經過粗車、半精車、精車過程，不斷地校準刻度值供吃刀深度參考，然後按公差要求車削完成。
圖１－１４（ａ）所示為用刀具在外徑處輕輕對刀，記住中滑板刻度值，在不傷刀尖情況下，按圖１－１４（ｂ）所示退刀，然後按圖１－１４（ｃ）所示小量試切一刀，再按圖１－１４（ｄ）所示退刀，測量直徑值，按直徑值調整中滑板刻度值並與之對應，作為下一次進刀的依據和參考，經過反複車削、測量、校正刻度值，最後將工件車好，保證外徑公差值。
六、長度測量
為了確定階台的長度，可以用以下三種方法測量。