第一節成形麵工件加工工藝
一、磨削必要的刀具及選擇滾花刀
成形麵加工需要用雙手控製法車球類、曲線手柄等簡單成形麵，用成形圓弧刀對光滑曲線進行連接。成形麵加工要磨削必要的刀具，曲麵用圓弧刀，滾花刀，單輪滾花刀，雙輪滾花刀，凸圓弧刀。用於內圓弧麵車削，凹圓弧刀，用於外圓弧麵車削。
曲麵用圓弧刀磨削時，要用曲麵樣板或半徑規對刀，按圖樣要求磨削圓弧刀曲麵，用油石研磨刀刃。大多情況下，曲麵由手動趕刀完成，沒有自動進刀均勻，因此工件表麵質量取決於手動進給的均勻性和圓弧刀的光潔、鋒利。
二、滾花
（１）滾花的標準
（２）滾花時的操作與工藝要求
①裝夾工件。由於滾花時會產生很大的徑向力，在不影響滾花的前提下，工件伸出的長度盡可能短些。
②車外圓。由於滾花時產生塑性變形使工件外圓增大，應根據工件材料的性質、花紋的粗細，使滾花處外圓的直徑比實際要求的尺寸小（０．８～１．６）ｍ，ｍ為模數。
③滾花刀的選擇與裝夾。按圖樣要求的齒距和花紋形狀來選用滾花刀，即直紋選用單輪滾花刀，網紋選用兩輪或六輪滾花刀。檢查輪齒的完好程度，如有嚴重缺損，或內孔因磨損過大而跳動，則不宜使用，同時要求滾輪轉動靈活。裝夾滾花刀時，將滾輪軸的中心（雙輪或六輪滾花刀擺動中心軸的中心），調整至與工件旋轉中心等高，滾輪的表麵與工件表麵平行。為便於輪齒切入工件表麵，也可將滾輪外圓與工件外圓相交一個很小的夾角（約２°～３°），如圖５－２所示。
④滾花時應選擇較低的切削速度，一般為７～１５ｍ／ｍｉｎ。
⑤滾花時開動機床，先使滾輪厚度的１／２～１／３與工件外圓接觸（目的是少接觸能增大單位麵積的壓力，使滾花刀容易切入工件表麵），用較大的力徑向進給使滾花刀輪齒切入表麵，滾出花紋後，即可縱向進給進行滾花。這樣往複滾軋１～３次，直至花紋凸出清晰為止。外圓表麵局部滾花時為防止尾部花紋不清晰、不完整，滾花長度應比圖樣要求的尺寸長些。滾花過程中為了減少滾花刀的磨損和防止滾花產生的細屑滯留在滾花刀和花紋表麵上影響花紋的清晰，必須澆注充分的切削液。
⑥由於滾花的擠壓作用，外圓與端麵交界處因變形而凸出並產生毛刺，滾花後應倒角。
⑦滾花過程中不允許用手摸或用棉紗擦滾花表麵，不允許用毛刷接觸滾花處的滾花刀及工件。三、纏繞彈簧纏繞彈簧時應按計算值及經驗值試驗得出參數值。纏繞彈簧應製出相應的心軸、夾具等。
第二節成形麵工件加工
一、錘頭加工
１．掌握加工技術要求
通過加工錘頭工件，初步掌握圓弧刀的刃磨及裝夾和切削方法。
２．準備工作
①審圖：按圖５－４所示加工錘頭（此件加工後，按圖７－１２進行裝配）。
②材料：４５鋼，φ３０ｍｍ×１２０ｍｍ棒料。
③設備：ＳＫ３６０（或ＣＡ６１４０）車床（三爪自定心卡盤）。
④工裝：９０°車刀，４５°車刀，Ｒ４外圓弧刀，中心鑽及鑽夾具，回轉頂尖，遊標卡尺（０～１５０ｍｍ）。
３．操作步驟及加工簡圖
４．注意事項
①修整圓弧時銼刀不要與卡盤相碰。
②銼刀修光。在車床上用銼刀銼削時，銼削餘量一般在０．０５ｍｍ左右，餘量大，容易將工件銼扁。在銼削時，為了安全，應左手握柄，右手扶住銼刀前端銼削，避免勾衣傷人。推銼速度一般在４０次／ｍｉｎ，不能快。轉速過高時，容易磨鈍銼齒，轉速過低時，容易將工件銼扁。
③砂布拋光。使用砂布拋光工件時，一般是將砂布墊在銼刀下麵進行，安全且質量也較好。也可用手直接捏住砂布進行拋光，但應注意安全，應用手兩頭抻，嚴禁用砂布裹住工件拋光，以防手指被卷入。
二、扳杆加工
１．掌握加工技術要求
通過加工較長扳杆，應初步掌握車製較長杆和滾花技術。
２．準備工作
①審圖：按圖５－７所示要求加工扳杆（此件加工後，按圖７－１３進行裝配）。
②材料：４５鋼，φ１５ｍｍ×２６５ｍｍ棒料。
③設備：ＣＡ６１４０車床（三爪自定心卡盤）。
④工裝：９０°車刀，４５°車刀，滾花刀，遊標卡尺（０～１５０ｍｍ，Ｏ～３００ｍｍ）。
３．工藝分析
按圖樣尺寸要求，長度與直徑之比已大於２０，接近細長軸，因此加工時，有彎曲的可能，因此應注意加強工件的剛度。
４．操作步驟及加工簡圖