鋼結構試驗檢測
理論研究
作者：董英傳
橋梁建造工程中許多構件需焊接加工，其焊接質量的好壞直接影響著構件的質量，故鋼結構構件焊接質量的檢驗工作是確保產品質量的重要措施。根據焊接工序的特點，檢驗工作是貫穿焊接始終的。一般分成三個階段，即焊前檢驗、焊接過程中檢驗和焊後成品的檢驗。
鋼結構試驗檢測
一、焊前檢驗
焊前檢驗是指焊接實施之前準備工作的檢驗、包括原材料的檢驗，焊接結構設計的鑒定及其他可能影響焊接質量因素的檢驗（如焊工考試、電源的質量、工具和電纜的檢查）。檢驗應根據圖紙要求和相應的國家標準及行業標準進行。
二、焊接過程中的檢驗
在焊接過程中主要檢驗焊接、焊縫尺寸和結構裝配質量。
1.焊接的檢驗
焊接是指焊接過程中的工藝參數，如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊條（焊絲）直徑、焊接的道數、層數、焊接順序、能源的種類和極性等。正確的規範是在焊前進行試驗總結取得的。有了正確的規範，還要在焊接過程中嚴格執行才能保證接頭質量的優良和穩定。對焊接規範的檢查，不同的焊接方法有不同的內容和要求。
（1）手工焊的檢驗
一方麵檢驗焊條的直徑和焊接電流是否符合要求，另一方麵要求焊工嚴格執行焊接工藝規定的焊接順序、焊接道數、電弧長度等。
（2）埋弧自動焊和半自動焊焊接的檢驗
除了檢查焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、送絲速度、焊接速度（對自動焊而言）外，還要認真檢查焊劑的牌號、顆粒度、焊絲伸出長度等。
（3）接觸焊的檢驗
對於對焊，主要檢查夾頭的輸出功率、通電時間、頂鍛量、工件伸出長度、工件焊接表麵的接觸情況、夾頭的夾緊力和工件與夾頭的導電情況等。電阻對焊時還要注意焊接電流、加熱時間和頂鍛力之間的相互配合。壓力正常但加熱不足，或加熱正確而壓力不足都會形成未焊透。電流過大或通電時間過長會使接頭過熱，降低其機械性能。閃光對焊時，特別要注意檢查燒化時間和頂鍛速度。若焊接時頂鍛力不足，焊件斷頭表麵可能因氧化物未被擠出而形成未焊透或白斑等缺陷。對於點焊，要檢查焊接電流、通電時間、初壓力以及加熱後的壓力、電極表麵及工件被焊處表麵的情況等是否符合工藝規範要求。對焊接電流、通電時間、加熱後的壓力三者之間配合是否恰當要認真檢查，否則會產生缺陷。如加熱後的壓力過大會使工件表麵顯著凹陷和部分金屬被擠出；壓力不足會造成未焊透；電流過大或通電時間過長會引起金屬飛濺和焊點縮孔。對於縫焊，要檢查焊接電流、滾輪壓力和通電時間是否符合工藝規範。通電時間過少會形成焊點不連續，電流過大或壓力不足會使焊縫區過燒。
（4）氣焊的檢驗
要檢查焊絲的牌號、直徑、焊嘴的號碼，並檢查可燃氣體的純度和火焰的性質。如果選用過大的焊嘴會使焊件燒壞，過小的焊嘴會形成未焊透，使用過分的還原性火焰會使金屬滲碳，而氧化焰會使金屬激烈氧化。這些都會使焊縫金屬機械性能降低。