3.1.2 液壓支柱不能代替頂溜器。在使用規範中明文規定液壓支柱不能代替頂溜器，但是在作業現場，工作人員為了圖省事，經常違規操作，結果是造成液壓支柱發生彎曲變形等損壞現象。
3.1.3 正確使用三用閥。不同的支柱有不同配套的三用閥，錯誤地使用三用閥的事例主要有：（1）管理混亂，胡亂配套，隨意搭配使用；（2）三用閥的安裝位置出現錯誤，影響支柱的正常卸載；（3）培訓不夠，工人對溢流現象認識不足，當發生溢流時，第一反應是擰緊螺絲，導致三用閥出現故障，嚴重者會因為支撐力過大而發生冒頂事故。
3.1.4 合理選擇與放置支柱。選擇液壓支柱一定要注意洞壁岩性與礦壓，不改變頂板岩性和礦壓是最基本的選擇要素。（1）在放置液壓支柱的時候，在考慮足夠的支撐力的同時，對承載均勻度、初撐力均勻度都要認真考慮；（2）在安置頂蓋的時候，應該避免出現頂蓋受力不均勻的情況，要保證頂蓋的3個彈性圓柱銷受力均勻；（3）在進行回柱操作的時候，要先降柱後回柱；懸掛擋矸簾，防止矸石砸壞支柱；嚴禁使用鋼釺、鎬頭等敲擊支柱，以免損壞三用閥；當支柱被壓死的時候，不能使用絞車、機械、炸藥等強行拆卸，應該先做好臨時支柱，再使用挑頂或臥底的方法撤出支柱。總之，不合理的放置行為容易造成設備損壞，容易引發安全事故，必須嚴格禁止。
3.1.5 選用合格的乳化液。為了保證支柱能夠正常工作，乳化液必須在濃度、防鏽、潤滑、防腐等方麵達到規定標準。有些煤礦，尤其是小煤礦，為了節省成本，使用低濃度、除雜不徹底、變質的乳化液，甚至是使用清水代替乳化液。這些都會對液壓支柱造成鏽蝕、磨損、密封橡膠老化等傷害，留下諸多生產安全隱患，所以必須按規定選用合格的乳化液。
3.1.6 保持支柱內腔清潔。外界汙染主要是從單向閥進入支柱內腔，汙染源包括不合格的乳化液、粉塵、煤渣、汙水等，各種汙染物會對密封橡膠圈、閥門、支柱等造成損害。避免汙染的有效辦法：（1）保持乳化液泵箱內外清潔；（2）使用合格的乳化液；（3）在注液前衝洗幹淨三用閥周圍的汙染物。
3.2 外注式液壓支柱的維護
對外注式液壓支柱的維修維護一定要嚴格按照《液壓支柱維修規程》進行操作。但是在實際工作中，存在三個主要弊病：
3.2.1 零部件清洗不仔細。有些汙染物會被乳化液衝入支柱深處，在定期維護和不定期的維修中，工人為了趕工期、圖省事，對這些部位的零部件不做徹底清洗，留下安全使用的隱患。
3.2.2 拆卸不合規範。隻拆底座，不拆手把體，這樣的操作容易造成柱頭劃傷油缸內壁，導致密封失效；不拆手把體，就不可能徹底清潔保養，時間一長，導致鋼絲槽鏽蝕，影響手把體自由旋轉功能。
3.2.3 不更換防塵圈、導向環等膠墊。在維護維修的時候，對密封圈的更換是比較注意的，但是對於防塵圈、導向環的及時更換率就不是很上心了。起因是有些員工往往會認為：這些隻是起到隔離與增加摩擦的作用，不涉及泄露乳化液、潤滑油的問題，換不換不要緊。結果造成環圈破損，起不到防塵和防止機械劃傷的作用。
以上這些弊病，多為工作責任心不強、專業知識不足、工作不認真而導致。加大檢查監督力度，加強業務培訓，可以有效避免這些弊病的發生。
4 結語
總之，隻有建立在充分認識了解液壓支柱結構與工作原理的基礎之上，才能對液壓支柱的使用和維護進行有效的管理，才能發揮其應用功效，對於降低生產成本、提高煤炭生產安全具有積極意義。
參考文獻
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（責任編輯：秦遜玉）