2.2.2 堿金屬及堿土金屬中毒：堿金屬的氧化物、硫酸鹽和氯化物等可造成催化劑中毒失活。在煙氣中（特別是生物質燃料電廠），一般K元素的含量較高，K元素造成的催化劑失活也就尤為顯著。催化劑表麵活性位點V-OH的H會被K替代，導致催化劑對NH3吸附能力下降，從而造成催化劑中毒。
2.2.3 磷、砷和鉛中毒：鍋爐燃燒煙氣中攜帶者P2O5、As2O3、PbCl2和PbO等使SCR催化劑失活的有毒物質。隨著有毒物質在催化劑上負載量的增加，有毒物質不僅會堵塞催化劑表麵孔道、降低了催化劑的比表麵積，同時P、As、Pb還會取代催化劑活性位點的H造成催化劑的中毒，這幾種作用最終導致其脫硝活性的降低。
2.2.4 活性組分流失與磨損：在高溫下催化劑的活性成分V2O5會揮發，用水衝洗催化劑模塊時活性成分會溶解於水，並隨衝洗水流失，進而引起催化劑的脫硝活性降低。當煙氣中顆粒物與催化劑表麵發生碰撞時會引起催化劑的磨損，飛灰含量、煙氣流速、運行周期和催化劑強度等都會對磨損程度造成影響。
2.2.5 催化劑高溫燒結：為達到期望的催化劑活性要求，使得目前被廣泛應用的釩鈦基催化劑需要的運行溫度較高。當鍋爐排煙溫度出現意外波動上升時，脫硝反應器內的溫度就有可能會超過活性成分的承受溫度，進而造成催化劑的燒結失活。催化劑的燒結是一個不可逆的過程，它導致活性成分V2O5的顆粒長大，載體TiO2的孔道數量和比表麵變小，直接減少了催化反應活性位的數量。
由於爐型、煤質等因素的不同，造成SCR催化劑的失活原因多種多樣，除上述因素之外，水蒸氣、二氧化硫及汞中毒等諸多因素會造成催化劑的失活。
3 失效SCR催化劑的再生技術
3.1 催化劑失活原因診斷
為了使失活催化劑得到有效再生，需首先對失活催化劑樣品的組分含量、比表麵積、孔隙率、強度、活性等各項物理化學性能指標進行分析檢測，通過對失活原因研究分析確定造成催化劑失活的具體原因，為接下來催化劑的再生提供支持。
3.2 吹掃及去離子水清洗
在負壓狀態下采用壓縮空氣進行吹掃，這樣可以去除催化劑表麵附著的及孔道內的大部分灰塵顆粒。催化劑孔道內外的灰塵顆粒吹掃幹淨後，放入去離子水中，配合以超聲、鼓泡的方式對失效催化劑進行更加深入的清洗。
3.3 酸洗及幹燥
失效催化劑表麵及孔道沉積著金屬、鹽等有毒物質，而催化劑反應活性與其外表麵積和孔道特性有很大程度上的關係，簡單的吹掃及水衝洗無法完全去除催化劑孔道中的堵塞物。去離子水清洗完成後，將失效催化劑放入酸溶液（如稀硫酸溶液）中，在超聲、鼓泡的配合方式下催化劑進行酸洗若幹小時，可以去除催化劑孔道中物理方法無法去除堵塞物，從而大大提高失效催化劑的孔隙率。將酸洗結束後的失效催化劑用去離子水衝洗至pH值接近7，采用熱風幹燥。
3.4 活化
催化劑模塊在運行過程中，會因為高溫揮發、水衝洗和機械磨損等原因導致活性組分的流失，另外在再生過程中也會造成活性組分的流失，因此清洗完成後需采用活性補充液（如偏釩酸銨、仲鎢酸銨、仲鉬酸銨等）浸泡的方法對催化劑進行活性物質再負載。