3 船用主配電板和應急配電板調試的要點
從目前船用主配電板和應急配電板調試的主要階段來看，其調試要點主要分為兩個部分：
3.1 船用主配電板和應急配電板調試準備階段的要點
通電前的準備。參加船舶主配電板和應急配電板通電的施工人員應熟悉有關主配電板和應急配電板操作部分的原理圖、係統接線圖及其安裝工藝要求。
3.1.1 配電板安裝質量檢查。
（1）配電板的安裝應垂直、平整，底座安裝質量完好。
（2）配電板屏間拚接的間隙應均勻緊密，頂部防滲漏的U型槽條（製造廠提供）應扣入。
（3）配電板前後可開啟的麵板和蓋板應平整，開啟和關閉靈活，鎖扣和緊固螺栓齊全和靈活。
（4）連接屏間的主彙流排和控製電線的連接正確可靠。
3.1.2 配電板的接線質量檢查。
（1）由多根並接的發電機電纜，其芯線接線應正確，色標或標記正確齊全，冷壓端子的規格和壓接工藝正確，接入彙流排工藝措施應到位。
（2）所有動力係統的和照明變壓器的供電電纜，其緊固和接線應符合工藝要求。
（3）確認主配電板與應急配電板之間電力電纜和控製電纜連接正確。
（4）配電板及電纜的接地工藝應完善正確，符合工藝規範（電源導線截麵積大於120mm2，接地導體固定為70mm2。電源導線截麵積小於120mm2，接地導體選擇導線截麵積的1/2。考慮到機械強度，電源導線截麵積小於2.5mm2，接地導體固定為1.5mm2；大於2.5mm2，接地導體不小於4mm2）。
（5）檢查、校核各發電機組電纜按相序顏色接線的一致性。
3.1.3 配電板清潔。
（1）徹底清潔配電板內部的施工餘料、塵埃（特別是打磨產生的金屬粉塵）、油汙和手跡。
（2）對控製電器內部應用吸塵器抽吸幹淨，首次及末次清潔可采用SS25清洗劑。
（3）保持配電板麵板和外殼的清潔，避免使用有可能汙損麵漆和電器元器件的覆蓋物或粘貼標記。
3.1.4 通電工藝過程。
將發電機屏兩側的主彙流排上的可拆短排拆開，兩側的彙流排間用截麵積為岸電電纜一半或以上的三芯電纜進行連接（一般使用2根3×95平方電纜並接），保證組合起動屏、負載屏能由岸電供電，主發電機段彙流排可連接試車電纜用於發電機試驗。
從以上的分析可以看出，在船用主配電板和應急配電板調試的準備過程中，其要點主要集中在通電前的準備工作中，之所以有這樣的安排主要是因為主配電板和應急配電板屬於電子元件，一旦元器件存在缺陷，在通電的狀態下，很容易發生損壞事故，造成整個配電板損壞，影響主配電板和應急配電板的使用。所以，我們應認真遵守以上的配電板準備階段的注意事項，滿足主配電板和應急配電板的測試需要，保證前期準備工作能夠發揮積極作用。
3.2 船用主配電板和應急配電板調試實施階段的要點
從目前船用主配電板和應急配電板的調試過程來看，其實施階段主要分為八個部分的功能測試：
3.2.1 配電板上主開關功能的測試。在配電板上主開關的作用關係到配電板的啟停和總體控製功能，為了保證配電板能夠正常發揮功能，必須要對主開關進行測試。測試要點主要集中在主開關的過載保護、失壓保護和逆功率保護上。隻有做好了這幾項測試，才能實現對配電板上主開關功能進行測試的目的。