3.2 橫向剪切
對某一長度的鐵心片進行剪切時，要嚴格保證其長度的精確性，同時注意橫邊與縱邊的角度。對斜角片進行剪切時，其剪切尺寸要依據鐵心片的中心長度來確定，鐵心片偏寬，斜角片則長，長度是可以出現負公差的，那麼寬度就可以出現正公差。當橫邊與縱邊的角度比較小時，鐵心片必然有一個表較長的邊，反之則短。橫向剪切時，不能出現過大的偏差，這樣會將鐵心的結構破壞，增大
接縫。
3.3 退火
鐵心製造工藝中，退火的主要目的就是防止鐵心因為機械加工而使得電磁性能降低，同時退火還能將鐵心的表麵進行優化處理。為了能夠達到上述目的，退火要嚴格控製好溫度以及加熱冷卻的速度，避免矽鋼片出現彎曲或者不規則的變形。退火處理後，要對鐵心的表麵進行清潔，檢查是否有氧化的痕跡。
3.4 塗絕緣層
縱向剪切、橫向剪切以及退火處理完成後，通常還要給矽鋼片進行絕緣處理。對矽鋼片塗絕緣層時，要控製好絕緣層的厚度，要保證元件之間不會發生短路，但是也不能一味地追求安全，使得絕緣層過厚。塗層要盡量光滑平整、顏色均勻。
3.5 鐵心裝配的工藝要求
對鐵心進行裝配時，需要注意的就是嚴格按照裝配尺寸，避免出現變形。鐵心軸線的偏差要符合規定，檢查接縫的大小、疊片波浪度等是否達標。鐵心片之間要具有合理的間隙，不能出現搭接現象。填充係數自然是越大越好，為了達到規定的填充係數，單位壓力一般保持在1～3kg/cm2，壓力太大也沒有必要，超過該範圍填充係數的增大不太明顯。
4 提升工藝水平的三點建議
目前，變壓器鐵心製造工藝可以說仍舊比較落後，存在工序多、質量難以控製、產品合格率低等一係列問題，嚴重影響著整個變壓器的使用壽命。針對這些問題，筆者提出了以下三點改進方法：
（1）細化鐵心製造工藝，提高工序加工質量的監控力度，將實際生產狀況及時反饋給生產調度部門。對於不合格產品的篩選要貫穿到整個生產線，及時發現，從而減少無效工序，提高生產效率。
（2）將過往“定性”的技術指標通過科學化的計算使其細化，更好地為生產人員提供依據。在對鐵心的質量進行檢驗時，合理選用儀器，通過定值顯示來精確測定產品的合格率，同時國家應該製定相應的檢驗規範，避免因為檢驗規範不統一，出現扯皮、糊弄現象。
（3）將先進的技術融入到鐵心的製造中，比如說科技含量高的強力磁盤技術，從技術上優化製造工藝以提升鐵心質量。將微機技術引入鐵心的檢測中來，提升數據的可靠性以及科學性。
5 結語
鐵心作為變壓器的磁路，其質量的好壞可以說直接影響著整個變壓器質量的優劣。變壓器鐵心的質量不高，很大程度上是由於變壓器鐵心製造工藝的落後。提高變壓器鐵心的製造工藝，就要不斷研究新的工藝方法，同時製定相關的檢驗規程，嚴把質量關。相信隨著時間的推移，越來越多的新型製造方法會不斷湧現，從而推動我國變壓器鐵心製造工藝的快速提升。
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（責任編輯：黃銀芳）