改革工藝流程，采用微機控製是提高電能利用率的新途徑。據冶金部報導，成都無縫鋼管廠已有8台加熱爐用微機控製，1984年平均單耗比部頒標準降低太原鋼鐵公司50噸氧氣頂吹轉爐采用計算機靜態控製煉鋼，大大縮短了煉鋼時間，降低了電耗。目前，世界上工業先進國家都在研究直流電弧爐煉鋼，具有很多優點。例如，電弧穩定，短網電壓損失小，磁路渦流損耗小，沒有集膚效應，導體電流密度均勻等。
總之，電熱、電爐設備的使用十分複雜，必須結合實際情況，采取針對性措施，逐步加以改進。
五、整流設備的效率分析
1.在化工電解、金屬冶煉、金屬電鍍、鐵道電氣化、城市電車以及礦山電力牽引等處，目前使用最多的為大功率矽整流裝置，包括整流變壓器、矽整流器及其附屬設備，統稱整流設備。整流變壓器的功率損失，損失率與效率的計算與電力變壓器相同，鐵損是固定的，鐦損與負載率的平方成正比，當鐦損等於鐵損時，效率最高。矽整流器的空載功率損失包括反向漏流損失，均壓電阻損失，交流阻容過電壓吸收裝置的空載損失，直流阻容過電壓無吸收裝置的功率損失以及風機的功率損耗等，這些損失與負荷大小無關，或近似與負荷無關，故可視為固定損失。矽整流器的負載功率損失分為兩部分：其中一部分功率損失包括矽元件正向起始電壓所引起的損失，換向電容和電阻的功率損失，以及交流阻容過電壓吸收裝置在額定負荷時增加的功率損失（即不包括空載損失）等，這些損失與負荷電流成正比，或近似與負荷的一次方成正比：另一部分功率損失包括元件正向電阻損失，整流器內部聯線及快速熔斷器等的功率損失，以及整流器外部交直流母線的功率損失等，這些損失都是與負荷電流的平方成正比的。因此整流設備的功率損失戶包括三部分：其一為空載損失戶。其二為與負載率成正比的額定負荷時功率損失屍；其三為與負載率成正比的額定負荷時功率損失屍。
2.采用帶負荷調壓的整流變壓器，最好是直降式的，即從電源電壓直接降為整流裝置的使用電壓，避免多次降壓。目前仍使用串聯感應調壓器的應逐步更新改造，把調壓和降壓組合在一台變壓器內。
變壓器二次側每相都要有兩組繞組，連接時采用同相逆並聯技術，使它們產生的交變磁通基本上抵消，大大減小電抗，線路壓降可減少60~70%。其它如取消均壓電阻，以壓敏電阻代替阻容電阻等，都可適當降低功率損失。
六、電化學生產節電的主要途徑
電化學生產節電的主要途徑，在於采用新技術，提高電流效率，降低槽電壓，加強維護，合理運行。
1.電化學生產是以強大電流通過導電的酸、堿、鹽類的稀溶液，分解各種化合物來進行的。在電化學中，一般分為電解、電冶、電鍍、電鑄等，統稱為電解工業，它是化學工業中一個重要的組成部份。電解水可以製取氫氣和氧氣；電解食鹽水溶液以製取氯氣和氫氧化鈉。采用電解方法還可以提煉純金屬。例如，從礦石直接熔煉出來的銅，通常含有硫化鐦等雜質，如用這種不純的鐦作為陽極，用硫酸銅或硫酸溶液作為電解液，通電後，陰極上就有純鐦折出，叫做電解鐦。又如，把被鍍的物品當作陰極，把作鍍的金屬當作陽極，並把所鍍金屬的鹽溶液作為電解液，通電後，陰極上就會在被鍍物品上鍍上一層所鍍的金屬，如鍍金、鍍銀、鍍鎳、鍍鉻、鍍銅等。另外，利用電解方法還可以鑄製物品，先用臘或其它範性材料製出模型，在上麵塗上一層石墨當導體，作為電解硫酸鐦溶液的陰極，用鐦板作為陽極，通電後，在陰極折出的銅就沉積在模型外表麵上，挖出殼內的範性材料，並用熔融了的金屬填充，就製成了堅實的鑄品。
2.1834年，英國物理學家法拉第通過一係列的電解實驗，總結出兩條定律，叫做法拉第電解定律。它論述了物理和化學現象之間的重要聯係，從而奠定了電化學的基礎。現將幾種常用物質的電化當量列出。
任何電解槽都有阻礙電流通過的反電動勢存在，其大小由電解液的性質決定。為使電解正常進行，電解兩端施加的槽電壓必須等於電解質的理論分解電壓、電極過電壓以及金屬導體、電解質、接觸麵、隔膜等處的電壓降三者之和。在電解生產中，電流強度和時間可以根據需要確定，但是，電解槽的電壓降隨時都在發生變化，直接影響能量的消耗。所以，必須用直流電耗來考核產品耗電量。
3.電極過電壓與材料性質和運行操作有關。在電解鋁工業中，電解質的電壓降約占平均槽電壓的40%。縮短電極的極距，減少電解質壓降，具有重大意義。因此，必須加強槽電壓的測試工作，及時分析電解液的性質，成分等，嚴格控製加料，保持適宜的溫度，從而降低電解質的電阻率，使電解反應處於最佳狀態。如槽電壓降低0.1伏，每噸鋁可節電370多千瓦時。在燒堿工業中，采用金屬陽極代替石墨陽極，一般可降低過電壓90%左右，達0.22伏。
4．改進電解槽隔膜很重要。近年來，我國研製陽離子交換膜已在電解過硫酸銨和雙氧水中推廣應用。這種交換膜具有離子選擇性，使負離子不能向陰極室移動，正離子又不能移向陽極室，避免了電極“副反應”的發生，從而可降低槽電壓。要注意在組裝維修中，不要損壞碰傷交換膜，避免雜質和溶液水的堵塞。在目前使用的石棉隔膜中加入定量的氟係樹脂，可使極距縮短到3.2毫米，槽電壓可降至3伏以下。
5.電流強度不應超過經濟電流密度，這是降低槽電壓，提高電流效率的關鍵。為了嚴格控製電流密度，必須加強電解質的成分管理，控製電解液的溶解度，降低電解的泄漏電流，保持適當的電解溫度等。溫度過高或過低，都會使電流效率降低。鋁電解槽溫度高出工作指標101，電流效率將下降1~2%。要確保電解槽對地絕緣良好，電解液要斷流，不讓它連續不斷地連成一線，每個電解槽的泄漏電流應小於槽組電流的0.1—0.2%。在電解鋁生產中，向電解質添加的鋰鹽，可以提高電解質的導電率，降低溫度15~20度，降低電耗1~3%，使鋁產量增如，現將我國對電解電鍍的技術指標要求列出。
八、節約照明用電是涉及麵最廣泛的節電措施
1.早在19世紀上半葉，人類就開始用直流電照明。1882年，美國大發明家愛迪生建立了世界上第一座直流發電廠，使1500盞電燈大放光明。100多年來，人類不斷的研究提高光源的發光效率。
從發光效率看，低壓鈉燈最高，每瓦200流明；其次是高壓.鈉燈，每瓦125流明；日光燈和金屬鹵化物燈每瓦90流明；高壓水銀燈每瓦70流明；充氣的白熾燈每瓦30流明；普通白熾燈最低，每瓦約15流明。
如上所述，選擇高效電光源是節約用電的關鍵。對於一般宰內照明，可以采用日光燈代替白熾燈；對於安裝在4米以上的室內光源，可以采用金屬鹵化物燈，或與日光燈混合使用；對於街道和室外照明，可以采用高壓鈉燈或金屬鹵化物燈，代替高壓水銀燈；在碼頭、礦區、隧道等處，可以采用低壓鈉燈。
由於氣體放電光源功率因數很低，日光燈約為0.32，高壓鈉
燈為0.44，金屬鹵化物燈約為0.5，因此，功率在40瓦以上的氣體放電光源必須就地進行分散補償，使功率因數達到0.85以上。
2.根據《工業企業照明設計標準》有關規定，列出各種舉合的最低照明值。應當根據國家規定，合理選擇照明方式，照度水平，高效燈具等，加強對照明設備的運行管理，充分利用自然光，合理控製照明時間，消滅常明燈和不必要的照明，在合理的照度條件下盡可能節約用電。