玻璃瓶裝食品的殺菌設備及裝置。
玻璃瓶裝食品的殺菌鍋裝置，與金屬罐裝食品的殺菌鍋裝置大部分是相同的，實際上絕大多數食品廠使用的殺菌鍋，既用於金屬罐食品的殺菌；也用於玻璃瓶食品的殺菌，隻是鍋內的傳熱介質不同：即金屬罐多用所謂的“汽殺”（高壓蒸汽殺菌）；而玻璃瓶是用所謂的“水殺”（高壓水殺菌），因而在殺菌鍋裝置的個別之處有一些不同的要求。
美國食品加工業協會發表的公報—《玻璃瓶裝低酸性食品的熱力殺菌30－公報》（－30－）中，針對玻璃瓶裝低酸性食品殺菌的特點，對殺菌裝置也有一些明確規定。下麵僅就“水殺”與“汽殺”時，殺菌裝置上的不同之處作一簡介。
安裝水銀溫度計的測溫腔。
傳統的“汽殺”時，安裝溫度計的測溫腔是通過一個直徑≥20的開孔與殺菌鍋相連通。然而對於玻璃瓶裝食品的“水殺”，為了使測溫腔裏的水能充分對流，這樣的開孔是不夠的。玻璃瓶裝食品“水殺”時，立式殺菌鍋的測溫腔應采取左邊兩種的形式，即用半球形和方孔的形式，外管式因聯通口太小，故不合適用於“水殺”。
（1）最好是半球形，在鍋身上的開孔直徑應≥230。
（2）如果是方形孔，在鍋身上的開孔尺寸應≥200×200。
（3）外腔厚度應≥100。
（4）在同一個測溫腔上安裝一隻壓力表。
臥式殺菌鍋上的水銀溫度計最好裝在鍋身一側的中央，感溫頭直接插入水中。無論立式或臥式殺菌鍋，其水銀溫度計的感溫頭都應直接插入水中至少50。
蒸汽擴散管上噴氣孔的排列及方向。
臥式殺菌鍋的蒸汽擴散管應貫穿整個殺菌鍋底部，噴汽孔應均勻地分布在管子頂部。
立式殺菌鍋用於金屬罐“汽殺”時，蒸汽擴散管上的噴汽孔是沿著管子兩側對稱分布的。
但用於玻璃瓶“水殺”時，噴汽孔則是沿著管子一側不對稱分布，形成所謂的兩個“活角區”和兩個“死角區”，並且噴汽孔的方向是朝著“活角區”水平線以下15°。由於不同區域間存在著瞬時溫差，就會加速熱水的流動，使水溫更均勻。因此，對於立式殺菌鍋工廠應備有兩種不同形式的蒸汽擴散管，針對產品的殺菌要求，可及時更換。
溫度記錄儀感溫探頭的位置。
對於立式殺菌鍋，溫度記錄儀感溫探頭應裝在蒸汽擴散管的“死角區”，絕不能裝在“活角區”。否則，由於感溫探頭受到蒸汽的直接噴射，會使測出的溫度偏高。
而臥式殺菌鍋，感溫探頭則應裝在水麵與鍋體中心水平麵之間，也不要受到蒸汽的直接噴射。
壓縮空氣的供給。
當殺菌鍋用於玻璃瓶裝食品的“水殺”時，為了保持鍋內水的循環和一定的壓力，需要輸入壓縮空氣，而且應在靠近殺菌鍋底部的地方，與蒸汽一起輸入鍋內，以控製震音。
至於壓縮空氣的壓力，將取決於進汽管的蒸汽壓力，以及空氣管與進汽管連接點的位置。一般來說，空氣壓力應為035～05。倘若在連接點處的空氣壓力比蒸汽壓力低的話，則升溫階段就不會有空氣進入鍋內，隨後也就無法控製“震音”。另外，為了控製升溫階段的“震音”，所需要的空氣量也是變化的，通常應在023～0423／範圍。
在殺菌和冷卻階段，所需要的壓縮空氣量因鍋的大小而異，以裝三個殺菌籃的立式殺菌鍋來說，大約為0083／。
空氣攪動裝置。
玻璃瓶裝食品在水中殺菌時，需要向殺菌鍋內輸入壓縮空氣，借助空氣使水翻騰，促進水的循環，使水溫保持均勻，這就是空氣攪動裝置。
壓縮空氣從殺菌鍋的頂部和底部兩個方向導入鍋內：是頂部的大流量閥，供升溫前或加壓冷卻使用；1和2是底部的兩個定量恒流孔閥，供升溫階段和恒溫階段使用。以裝三個殺菌籃的立式殺菌鍋為例，1的恒流量約為0233／（8），2的恒流量約為0083／（3）。
“水殺”時，一般在升溫之前先打開頂部的大流量閥，使鍋內形成一定的壓力，防止玻璃瓶跳蓋。升溫開始之後將底部的兩個定量恒流孔閥1和2都打開，而到了恒溫階段隻要打開2就可以了。
水位指示計。
玻璃瓶裝食品在“水殺”時，所有的玻璃瓶應完全淹沒在水中，通常要求水位高出頂層瓶蓋至少150，為了隨時觀察鍋內的水位高低，無論立式或臥式殺菌鍋，都應裝一支水位計。玻璃瓶高位殺菌的溫度很高，水位計一旦破裂，會危及人身安全，故建議要用耐壓性強的鍋爐用高壓水位計或不鏽鋼磁翻板式水位計。
排水閥。
當殺菌鍋“水殺”時，鍋內保持一定的水位與防止泄漏是十分重要的，因此要求排水閥性能良好，無阻塞、不漏水，並且應耐壓≥04。