4 焊接
在複合鋼板壓力容器的製造焊接中，不同的材質、坡口尺寸大小、接頭後打、施工條件等可以采用不同的焊接材料和焊接方法，一般而言，常用的焊接方法主要有CO2保護焊、埋弧自動焊、手工電弧焊等。對於16MnR與OCrl8Ni9複合板而言，基層可以用J507、J507R焊條，焊好之後，要在複層側麵用砂輪進行打磨。複層可以用A132焊條。過渡層可以用A302或是A402焊條，為了避免焊接的時候基層的金屬被帶到複層，從而導致焊縫缺陷，在焊過渡層的時候應該盡量采用較小的線能量，重新焊接的話加大工作量、增加成本，投入使用的話會影響壓力容器的性能，造成不必要的損失。焊接的順序是，先焊好內側基層焊縫，然後再反過來外側挑焊根，刨鏟焊根以清理掉夾渣和熔渣，在清理好不需要的焊接遺留物之後，再按要求把基層焊縫填滿。在進行下一步的焊接之前要保證上一步焊接是做到位的，在完滿地焊好基層之後，焊內側過渡層之前，要用砂輪打磨焊好的基層，這樣內側過渡層的焊接才會進行得順利，最後再焊複層。在焊接過程當中需要十分注意的有：內側基層的焊接溫度需要嚴格控製，不能直接焊到複層，而應該使它距離複層麵1～1.5mm。過渡層的焊接中，焊縫隻需要焊一層，它的熔焊金屬應該要全部覆滿基層，避免造成焊縫缺陷，影響焊接效果和產品質量。
5 複合鋼板的壓力容器製造工藝中需要注意的事項
第一，在複合鋼板的切割、彎曲等時候，要注意複層的位置，一般需要把複層放在其他層的下麵，在必要的時候，還應該設一個保護層，以防止位於上層的材料在切割、彎曲的時候劃傷，產生缺陷，不利於複合。第二，在複合鋼板的彎曲加工過程中，如果是冷卷加工就不需要特別注意，如果是熱加工的話，需要注意的事項有：加熱之前要保證鋼板的平整，加工的燃料要嚴格地把關，一般選用含硫較低的燃料。加熱時要注意加熱溫度均勻，防止滲碳，同時還要避免在敏化溫度內加熱，那樣會產生晶間腐蝕。加熱氣氛應為弱氧化性，而不是還原性。加熱的時間要控製好。第三，由於複合鋼板基層和複層兩種金屬的屬性不一樣，熱膨脹係數不同，在經過熱處理後殘留的應力有可能會變大，在必要的時候要采取措施去消除應力。第四，在焊接的過程中，因為基層焊縫會稀釋複層焊縫，從而容易降低焊縫中金屬元素的含有量，導致焊接質量不過關等情況。所以在焊接的時候要采用漢鉻、鎳高的焊條，以得到雙向組織的焊縫，避免焊接冷裂紋的出現。焊接前要先確保焊接管路當中沒有空氣的殘餘，當焊接的時候，要保證保護氣體的足夠，避免焊接區域有空氣進入。在焊接的過程中，要按照圖樣和規定對複合鋼板進行檢測，常用的檢測方法有超聲波檢測、射線檢測。對複層焊縫要進行滲透檢測。
6 結語
複合鋼板正在被用於越來越多的行業當中，但是由於我國目前複合鋼板的生產、研究還處於發展階段，工藝、技術還不是特別成熟，用於壓力容器的製造時間不是很長，需要克服和解決的問題還有很多。隻有不斷摸索、不斷完善目前複合鋼板壓力容器製造的相關工藝，提高製造技術，進而提高產品質量，最終才能使複合鋼板壓力容器的製造之路走得更好。
參考文獻
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作者簡介：鄧榮興（1969—），男，四川忠縣人，供職於中海油惠州煉化分公司，中級職稱，研究方向：非標設備（壓力容器等）製造。