第十章 質量檢驗的要點
質量檢驗是質量體係中的一個重要要素。即使在現代質量管理中，質量檢驗也起著十分重要的作用。企業質量管理員應親自參與或指導員工進行質量檢驗工作，以分離或剔除不合格品，避免不合格品流人下一道工序或出廠。同時還應通過質量檢驗，預測不合格品的產生，及時停止生產，以避免造成損失。
一、質量檢驗概述
質量檢驗，就是對產品的一項或多項質量特性進行觀察、測量、試驗，並將結果與規定的質量要求進行比較，以判斷每項質量特性合格與否的一種活動。
質量檢驗的具體工作包括度量、比較、判斷、處理，是質量管理所不可缺少的一項工作，它要求企業必須具備三個方麵的條件，即：足夠數量的合乎要求的檢驗人員；可靠而完善的檢測手段；明確而清楚的檢驗標準。
一、質量檢驗的基本要點
1.檢驗對象
檢驗的對象是產品。產品可以是原材料、外購件、半成品和成品。可以是單個成品或成批產品。
2.檢驗依據
檢驗依據是技術標準、產品圖樣、製造工藝和供需合同等。產品的技術標準是產品質量的主要依據。技術標準中規定產品技術要求、試驗方法、檢驗規則和標誌、包裝等內容。產品圖樣和設計文件是產品製造、檢驗、安裝、調試過程中最主要的依據，也是供需雙方表達技術思想的基本工具；工藝文件是指導工人操作和用於生產、工藝管理等方麵的各種技術條件。
3.檢驗手段
在檢驗活動中必須對產品質量特性進行觀察、測量、試驗、判斷。因而必須具備一定的檢驗手段。檢驗手段包括硬件和軟件。硬件主要指人員和資源，即：具備所從事檢驗工作技能的人員、檢驗場所和設施、測試儀器和計量器具，檢驗過程所必需的消耗品（如化學試劑）以及能源（如水、電、煤氣等）等。軟件主要指檢驗方法。
4、檢驗數據
在對產品質量特性進行測試後，被檢產品的質量特性可以用數據來表示。數據是對產品質量進行判定的依據。若質量特性是計量值，數據可以用具有確定單位的量值來表示；若質量特性是計數值，數據可用離散數值來表示。例如規定合格品用“0”表示，不合格品用“1”表示。在劃分若幹等級的場合，可以用不同的分數表示不同的等級。在抽樣檢驗的場合，在對樣本單位（樣品）檢驗的基礎上，還必須統計樣本的質量數據（如樣本的不合格數或不合格品數、樣本的平均值、樣本的標準差等）。
5.檢驗結論
判定產品的質量的合格性是產品質量檢驗活動的目的。在獲取產品質量特性的數據之後，必須與規定的要求進行比較，確定產品的合格性，並作出檢驗結論。對單個產品，一般劃分為合格品和不合格品，或劃分為若幹等級。對批次產品，必須將樣本的檢驗結果，依據抽樣方案中的判斷規則進行比較，並判斷檢查批是否合格。
二、質量檢驗的基本任務
1.按程序和相關文件規定對產品形成的全過程包括原材料進貨、作業過程、產品實現的各階段、各過程的產品質量，依據技術標準、圖樣、作業文件的技術要求進行質量符合性檢驗，以確認是否符合規定的質量要求。
2.對檢驗確認符合規定質量要求的產品給予接受、放行、交付，並出具檢驗合格憑證。
3.對檢驗確認不符合規定質量要求的產品按程序實施不合格品控製。剔除、標識、登記並有效隔離不合格品。
三、質量檢驗的主要方式
1.全數檢驗。全數檢驗就是對待檢產品批逐一進行檢驗。在實際質量檢驗中，如無必要一般不采用全數檢驗的方式。全數檢驗常用於下述場合：精度要求較高的產品和零部件；對後續工序影響較大的質量項目；質量不太穩定的工序；需要對不合格交驗批進行100％重檢及篩選等。
2.抽樣檢驗。按照數理統計原理預先設計的抽樣方案，從待檢總體（一批產品、一個生產過程等）取得一個隨機樣本，對樣本中每一個體逐一進行檢驗，獲得質量特性值的樣本統計值，並和相應的標準比較，從而對總體質量作出判斷（接收或拒收、受控或失控等）。
一般說來，抽樣檢驗適用於全數檢驗不必要、不經濟或無法實施的場合，因此應用非常廣泛。
3.理化檢驗。理化檢驗是應用物理或者化學的方法，依靠量具、儀器及設備等對受檢物進行檢驗。理化檢驗通常測得檢驗項目的具體數值，精度高、人為誤差小。理化檢驗是各種檢驗方式的主體。隨著科學技術的進步，理化檢驗的技術和裝備不斷得到改進和發展。例如，過去的破壞性試驗有些已用無損檢測手段代替；鋼材化學成分的快速分析由於光譜分析技術的發展而得以實現等。
4.感官檢驗。對如產品的形狀、顏色、氣味、傷痕、汙損、鏽蝕和老化程度等，往往要靠人的感覺器官來進行檢查和評價。感官檢驗的結果往往依賴於檢驗人員的經驗。由於目前理化檢驗技術發展的局限性以及質量檢驗問題的多樣性，感官檢驗在某些場合仍然是質量檢驗方式的一種選擇或補充。
5.破壞性檢驗。破壞性檢驗後，受檢物的完整性遭到破壞，不再具有原來的使用功能。例如，壽命試驗、強度試驗等往往是破壞性檢驗。隨著檢驗技術的發展，破壞性檢驗日益減少，非破壞性檢驗的使用範圍在不斷擴大。破壞性檢驗隻能采用抽樣檢驗方式。
6.驗收檢驗。驗收檢驗廣泛存在於生產全過程，如原材料、外購件、外協件及配套件的進貨檢驗，半成品的入庫檢驗，產成品的出廠檢驗等。驗收檢驗的目的是判斷受檢對象是否合格，從而作出接收或拒收的決定。
7.監控檢驗。監控檢驗也稱為過程檢驗，目的是檢查生產過程是否處於受控狀態，以預防由於係統性質量因素的出現而導致的不合格品的大量出現。
四、質量檢驗的基本類型
實際的質量檢驗活動可以分為三種類型，即進貨檢驗、工序檢驗和最終檢驗。
1.進貨檢驗
進貨檢驗是對外購產品的質量驗證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協件及配套件等入庫的接收檢驗。為了確保外購或外協產品的質量，進廠時的收貨檢驗應由專職檢驗人員按照規定的檢查內容、檢查方法及檢查數量進行嚴格的檢驗。
2.工序檢驗
工序檢驗有蹦稱為過程榆驗或階段檢驗。工序檢驗的目的是在加工過程中防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。因此，工序檢驗不儀要檢驗在製品是否達到規定的質量要求，還要檢定影響質量的主要工序因素，以決定生產過程是否處於正常的受控狀態。工序檢驗的意義並不是單純剔出不合格品，還應看到工序檢驗在工序質量控製乃至在質量改進中的積極作用。
3.最終檢驗
最終檢驗又稱完工檢驗，是全麵考核半成品或成品質量是否滿足設計規範標準的重要手段。由於最終檢驗是驗證產品是否符合顧客要求的最後一次機會，因此它是質量保證活動的重要內容。
最終檢驗可能需要模擬產品的用戶使用條件和運行方式。這種情況下成品質量的完工檢驗有兩種，即成品驗收檢驗和成品質量審核，須有用戶的參與並得到用戶的最終認可。在質量計劃規定朋活動完成以前絕不發貨；同時，質量體係還應該保證收集所有影響質量活動的記錄，以便生產結束後對它們立刻進行評審。
質量管理一點通
通常，隻有完成進貨檢驗、工序檢驗和最終檢驗且結果合格後，原材料、零部件或產品才能往下流轉。但也有緊急放行的情況，如生產過程急需，原材料進廠後，或零件加工完成後經標誌並且可以追回時、經過授權的領導或質檢員批準後，在進貨檢驗或工序檢驗未完成前可以先放行，一旦發現檢驗結果不合格，可立即追回已放行的原材料或零部件。
二、質量檢驗的主要作用
質量檢驗是質量體係中的一個重要要素。即使在現代質量管理中，質量檢驗也起著十分重要的作用。
一、鑒別作用
根據技術標準，產品圖樣、作業（工藝）規程或訂貨合同、技術協議的規定、采用相應的檢測、檢查方法觀察、試驗、測量產品的質量特性，判定產品質量是否符合規定的要求，這是質量檢驗的鑒別功能。鑒別是“把關”的前提，通過鑒別才能判斷產品質量是否合格。不進行鑒別就不能確定產品的質量狀況，也就難以實現質量“把關”。因此鑒別功能是質量檢驗各項功能的基礎。
二、把關作用
把關是質量檢驗最基本的職能，也可稱為質量保證職能。這一職能是質量檢驗出現時就已經存在的，無論是過去和現在，即使是生產自動化高度發展的將來，檢驗的手段和技術有所發展和變化，質量檢驗的把關作用，仍然是不可缺少的。企業的生產是一個複雜的過程，人、機、料、法、環等諸要素，都可能使生產狀態發生變化，各個工序不可能處於絕對的穩定狀態，質量特性的波動是客觀存在的，要求每個工序都保證生產100%的合格品，實際上是不可能的。
因此，通過檢驗實行把關職能，是完全必要的。隨著生產技術的不斷提高和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量，但檢驗仍然必不可少。隻有通過檢驗，實行嚴格把關，做到不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的產品不出廠，才能真正保證產品的質量。
三、預防作用
現代質量檢驗區別於傳統檢驗的重要之處，在於現代質量檢驗不單純是起把關的作用，同時還起預防的作用。
檢驗的預防作用主要表現在以下兩個方麵：
1.通過工序能力的測定和控製圖的使用起到預防作用
眾所周知，無論是工序能力的測定或使用控製圖，都需要通過產品檢驗取得一批或一組數據，進行統計處理後方能實現。這種檢驗的目的，不是為了判斷一批或一組產品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產過程的狀態。如發現工序能力不足，或通過控製圖表明生產過程出現了異常狀態，則要及時采取技術組織措施，提高工序能力或消除生產過程的異常因素，預防不合格品的發生，事實證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的。
2.通過工序生產中的首檢與巡檢起預防作用
當一批產品處於初始加工狀態時，一般應進行首件檢驗（首件檢驗不一定隻檢查一件），當首件檢驗合格並得到認可時，方能正式成批投產。此外，當設備進行修理或重新進行調整後，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防大批出現不合格品。正式成批投產後，為了及時發現生產過程是否發生了變化，有無出現不合格品的可能，還要定期或不定期到現場進行巡回抽查（即巡檢），一旦發現問題，就應及時采取措施予以糾正，以預防不合格品的產生。
四、報告作用
報告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使高層管理者和有關質量管理部門及時掌握生產過程中的質量狀態，評價和分析質量體係的有效性。為了能做出正確的質量決策，了解產品質量的變化情況，必須把檢驗結果，用報告形式，特別是計算所得的指標，反饋給管理決策部門和有關管理部門，以便做出正確的判斷和采取有效的決策措施。報告的主要內容包括以下幾個方麵：
1.原材料、外購件、外協件進廠驗收檢驗的情況和合格率指標；
2.產品出廠檢驗的合格率、返修率、報廢率、降級率以及相應的金額損失；
3.按車間和分小組的平均合格率、返修率、報廢率、相應的金額損失及排列圖分析；
4.產品報廢原因的排列圖分析；
5.不合格品的處理情況報告；
6.重大質量問題的調查、分析和處理報告；
7.改進質量的建議報告；
8.檢驗人員工作情況報告，等等。
五、改進作用
質量檢驗參與質量改進工作，是充分發揮質量把關和預防作用的關鍵，也是檢驗部門參與質量管理的具體體現。
質量檢驗人員一般都是由具有一定生產經驗、業務熟練的工程技術人員或技術工人擔任。他們熟悉生產現場，對生產中人、機、料、法、環等因素有比較清楚的了解。因此對質量改進能提出更切實可行的建議和措施，這也是質量檢驗人員的優勢所在。實踐證明，特別是設計、工藝、檢驗和操作人員聯合起來共同投入質量改進，能夠取得更好的效果。
六、監督驗證作用
質量監督和驗證是市場經濟和質量保證的客觀要求，而這種監督和驗證是以檢驗為基礎的。從微觀和宏觀管理出發，質量監督主要分為以下五個方麵。
1.自我監督
企業通過內部檢驗係統的正常運轉，對原材料和外購件進行把關的質量監督；對產品設計質量的監督；對產品形成過程的質量監督；對產品進入流通領域的質量監督等等。
2.用戶監督
企業通過建立和完善用戶滿意度評價體係，定期對用戶進行調查和訪問，取得產品進入流通領域之後，用戶對質量的直接評價。從而，為企業不斷改進目標和策略提供科學依據。
3.社會監督
企業通過各種形式和渠道，積極參與和配合消費者的民間團體組織，對自身產品和服務質量進行評價，以真正體現企業的社會責任。
4.法律監督
市場經濟就是法製經濟。企業通過認真學習和遵守法律製度正確地約束自身的經營行為和維護自身的合法權益。同時，消費者以及全社會通過《產品質量法》、《食品衛生法》、《藥品管理法》、《計量法》、《民法通則》、《經濟合同法》、《民事訴訟法》、《行政訴訟法》、《刑法》、《反不正當競爭法》、《消費者權益保護法》、《仲裁法》等相關法律監督和規範社會各類質量行為，以保護國家和生產者、銷售者以及廣大消費者的合法權益。
5.國家監督
國家監督是指由國家授權，以第三方公正為立場的機構所進行的質量監督。例如，國家商檢部門對進出口產品的質量標準所進行的檢查監督等。此外，國家對主要工業產品，例如，包括食品、生活日用品等實行定期和不定期的抽查監督，起到監督企業經營行為、保護消費者合法權益，維護社會經濟秩序的重要作用。
質量管理一點通
對於生產企業而言，產品經檢驗合格出廠後，其檢驗任務就算完成。但其產品還要經受市場的檢驗。一些涉及安全、健康等要求的產品，在市場上還要接受各級質量技術監督檢驗檢疫部門的抽查檢驗，抽查檢驗結果合格與否均要在相關媒體公告，不合格者限期整改。
三、質量檢驗的主要管理製度
質量檢驗的組織和管理工作，是現代企業質量管理工作的重要內容。我國在長期管理實踐中已經積累了一套行之有效的質量檢驗的管理原則和製度，主要有：
一、三檢製
“三檢製”就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗製度。
1.自檢。自檢就是生產者對自己所生產的產品，按照圖紙、工藝和合同中規定的技術標準自行進行檢驗，並作出產品是否合格的判斷。這種檢驗充分體現了生產工人必須對自己生產的產品質量負責。通過自我檢驗，使生產者充分了解自己生產的產品在質量上存在的問題，並開動腦筋尋找出現問題的原因，進而采取改進措施，這也是工人參與質量管理的重要形式。
2.互檢。互檢就是生產工人相互之間進行檢驗。主要有下道工序對上道工序流轉過來的半成品進行抽檢；同一機床、同一工序輪班交接班時進行相互檢驗；小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產品進行抽檢等。
3.專檢。專檢就是由專業檢驗人員進行的檢驗。專業檢驗是現代化大生產勞動分工的客觀要求，它是自檢和專檢不能取代的。而且三檢製必須以專業檢驗為主導，這是由於現代生產中，檢驗已成為專門的工種和技術，專職檢驗人員對產品的技術要求、工藝知識和檢驗技能，都比生產工人熟練，所用檢測儀器也比較精密，檢驗結果比較可靠，檢驗效率也比較高；其次，由於生產工人有嚴格的生產定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產生錯檢和漏檢。那種以相信群眾為借口，主張完全依靠自檢，取消專檢，是既不科學，也不符合實際的。