車削工藝參數選擇不正確
1）背吃刀量選擇不當容易形成刀花。當背吃刀量太小時，車刀在加工麵上留下刻劃和熨壓的刀痕；當背吃刀量太大時，切削力較大，刀具或工件的剛性不足，容易引發工藝係統振動，導致已加工表麵出現工藝係統振痕；若刀具或工件的剛性嚴重不足時，會出現啃紋，嚴重的會導致紮刀或崩刃現象。
2）進給量選擇不當容易形成刀花。當進給量小於修平刃長度時，可以回避正常切削刀花，但車削進給量太小，主切刃難於切入工件，刃口與工件加工麵擠壓和刻劃，刃口容易磨損，切削將難於進行，已加工表麵將留下輕微的熨壓刀痕和刻劃刀痕。
3）切削速度選擇不當容易形成刀花。如果切削速度選擇在容易形成積屑瘤的速度區間內，切削時形成的積屑瘤將改變車刀的幾何角度，一方麵刻劃刀痕會加深，另一方麵殘留在加工表麵的部分積屑瘤將影響表麵光潔度。
車刀與工件安裝不正確
1）在安裝刀具時，刀杆伸出太長，車刀剛性不足，切削時容易出現工藝係統振痕；車刀裝偏，增大了副偏角，已加工表麵殘餘麵積高度增大，使刀花明顯。
2）工件裝夾時伸出太長，工件難於找正，車削時刀具容易磨損，加工表麵上容易形成明顯的工藝係統振紋、刻劃刀痕和慰壓刀痕。
3）操作時小溜板伸出太長，刀架剛度下降，車削時容易產生振動，加工表麵容易形成工藝振痕。
車床的維護維修不及時 就機床本身而言，傳動係統零件的製造精度、各部件配合間隙和機床各部運轉的平穩性等，對工件表麵都會產生不同的刀痕[3]，形成刀花。
3 避免車削加工表麵刀花的措施
1）認真練習刀具刃磨，掌握刀具刃磨技巧，培養刀具刃磨技能。在刃磨訓練時應注重記憶刀具幾何角度的定義，注意練習修平刃、正倒棱、負倒棱和圓倒棱的刃磨方法，在實踐中深刻體會刀具幾何角度的作用。
2）加強對切削三要素的理論學習，做到在實際操作中靈活選擇切削速度、進給量與背吃刀量。
3）在實操練習時注意耳聽與眼觀，當切削區域出現異常的噪音和刀杆振動時，應停止車削，及時檢查和修磨刀具刃口，及時調整切削工藝參數。
4）加強對工藝係統剛度的認識，在實際操作時應考慮刀具的剛度、工件的剛度，認真維護保養和使用機床，嚴格回避因工藝係統剛度不足造成的刀花。
總之，形成車削刀花的原因複雜，初學者應以如何回避車削刀花為學習切入點，深入學習金屬切削原理，在實際操作訓練中不斷探究提高車削表麵質量的方法和措施，加強質量意識的培養，提高實踐學習的效率。
參考文獻
[1]陳理敖.關於車削刀花問題的產生及其排除方法[J].機床，1988（12）.
[2]王平，葉曉葦.車削工藝技術[M].沈陽：遼寧科學技術出版社，2009.
[3]張春年.車削刀花的產生及其排除方法[J].機床，1991（8）.