探究玻璃鋼模具的製造工藝
工程建設
作者：張利
【摘要】本文主要對玻璃鋼模具的製造過程以及技術進行闡述，從製造玻璃鋼模具的技術條件、製造工藝準則、材料、模具膠衣的噴塗和模具鋪層理等幾個方麵進行研究，對於提高玻璃鋼模具的製造質量具有一定的借鑒價值。
【關鍵詞】玻璃鋼 模具 製造 工藝
玻璃鋼屬於一種較為特殊的複合材料，其具有耐腐蝕、耐老化、導熱係數極低等優點被廣泛的應用於機械製造行業、建築工程行業等，如被用作汽車的外殼材料、家用設備、環保材料等。可見。玻璃鋼在材料市場的份額必將會進一步增大。
對於玻璃鋼的製造來說，模具的設計與製造是玻璃鋼整個製造過程的核心部分，若要提高玻璃鋼的質量特性，就需要從玻璃鋼模具的設計製造方麵進行必要的研究，本文將著重論述玻璃鋼模具的製造工藝以及相關的技術條件。
一、玻璃鋼模具製造的技術條件
玻璃鋼模具的製造玻璃鋼模具應滿足下麵幾點要求：①收縮和變形要與原設計精度保持一致；②要有良好的表麵光潔度；③能反複多次地承受固化時的放熱、收縮，脫模時的衝擊，模具使用壽命要長。以下為玻璃鋼模具在進行製造過程中所需要的技術條件：
玻璃鋼模具製造對於溫度以及濕度具有一定的要求。如在製造陰模以及陽模的過程中，均需要保證一定的操作溫度，溫度應該保持在25℃左右，不得低於22℃，不得高於28℃。濕度會對模具的合模、膠衣以及的固化均有一定的影響，玻璃鋼模具製造的理想濕度為40～60℃。
對於玻璃鋼模具的製造工序以及相關的技術條件應該嚴格控製。玻璃鋼模具製造的環境需要進行嚴格的淨化控製，如製模車間的潔淨度應該較高，同時在模具製造過程中需要提供高品質的潔淨度較高的空氣源。此外，安排適宜的製模時間表是製造好模具的因素之一。不管是采用傳統的鋪層方法還是選用新的低收縮係統，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質量產生不良的影響。
二、玻璃鋼模具的材料選擇
一般來說，玻璃鋼模具的質量與材料的選擇有較大的關係，無論是使用性能還是玻璃鋼製品的壽命均與模具樹脂的選擇存在著一定的聯係。
（一）模具用膠衣樹脂
脫衣層的耐久性影響著玻璃鋼模具的的壽命。製品的光澤度脫衣樹脂的質量有著一定的聯係。
模具所使用的脫衣樹脂的選擇原則為：①固化時的放熱和收縮要小；②膠衣層具有優異的耐斷裂、耐衝擊性能；③膠衣層要有優良的耐熱性、光澤度和硬度；④要有良好的塗刷性；⑤要與製品膠衣的色調相反。
（二）增強層樹脂
增強層樹脂主要用於玻璃鋼模具的鋪層工序，對於玻璃鋼模具的耐久性以及變形性具有一定的聯係，對於精度要求以及尺寸要求較高的模具，應該科學的選擇增強層樹脂。增強層樹脂的選擇原則是：固化收縮要小；韌性好；有易操作的黏度；耐熱性好。模具的變形取決於樹脂的固化收縮率，選擇固化收縮率小的樹脂，並使其緩慢而完全的固化，是製得優質玻璃鋼模的關鍵。