火力發電廠設備檢修管理探討
管理錦囊
作者：吳紹華
【摘要】目前我國發電方式還是以火力發電為主，而作為將燃料蘊含的能量轉換成為電能的各類發電設備，在生產過程中能否保持高效正常運行，極大程度上決定了電廠的發電效率和經濟效益，因此設備檢修管理工作在電廠運行過程中占有重要的地位。本文基於筆者多年工作中積累的設備管理經驗，從設備檢修方式入手，闡述了傳統設備檢修管理的缺點，提出了設備檢修管理的優化措施。
【關鍵詞】火力發電；設備檢修；定期檢修；狀態檢修
20世紀末期，世界各國發電的主要方式是水力發電、火力發電和核能發電，盡管隨著科技的發展出現了許多新能源發電形式，如風力發電、太陽能發電、海水潮汐發電等，但其規模都不大。根據各國能源資源的構成比例和儲備量不同，上述三種主要發電方式所占的地位也不同，我國目前以火力發電為主，水力發電和核能發電為輔。據統計，我國火力發電量占發電總量的70%左右。隨著我國提出節能降耗及高效發電的號召，火力發電設備能否保持良好的運行顯得至關重要，設備檢修管理工作也日益得到重視。
1、設備檢修方式分析
設備檢修管理，是指電廠運行過程中對各類設備的物質形態和價值形態進行綜合管理。目前世界各國采用的設備檢修管理製度不盡相同，主要有英國的設備綜合管理製、美國的PM製以及日本的TPM製。為了搞好設備檢修，保證發電設備和電網的安全、穩定、經濟運行，我國於2003年發布了《發電企業設備檢修導則》，《導則》規定了我國發電設備的檢修等級（A～D四級）和檢修方式，包括定期檢修、狀態檢修、改進性檢修及故障檢修。[1]
2、傳統設備檢修管理的缺點
由於我國大多數發電企業設備檢修管理製度較為落後，管理人員意識較為薄弱，許多火電廠在生產運行過程中隻采取傳統的定期檢修和故障檢修，即在設備出現故障失效時進行故障檢修，未出現故障時僅憑《導則》規定的檢修周期和檢修人員的經驗“按時”檢修，完全忽略了狀態檢修和改進性檢修。
然而隨著科技的飛速發展和設備製造業生產工藝水平的快速提高，單純的設備定期檢修不僅不能滿足火電廠正常生產的需要，甚至還會給企業帶來了許多意想不到的危害：
2.1淡化了管理人員意識和崗位職責
在有關設備檢修管理規程發布之前，大部分火電廠的設備檢修工作都是靠檢修人員的經驗來控製，具有很大的隨意性；而在《導則》發布之後，雖然對企業提出了明確的要求，但由於管理人員意識的薄弱，傳統的管理模式一時難以改變過來，檢修過程中仍然以定期檢修為主。同時，企業自身未按要求製定嚴格的規章管理製度，未明確崗位職責，導致在電廠運行過程中出現因設備引起的事故時，設備管理人員往往將責任轉嫁給設備本身，形成不良的管理風氣。
2.2縮短了設備的使用壽命
在無突發性故障時，“嚴格”按照《導則》規定的檢修周期且過度程序化對設備進行定期檢修，常常會導致檢修過剩或者檢修不足。檢修過剩是指對原本運行良好的設備進行不必要的拆裝檢修，不僅加速了設備磨損，也使電廠不得不停運造成許多資源的浪費；而檢修不足是指因不在檢修期內，對應該檢修的設備置之不理，使得設備在不良狀態下運行直至出現故障，甚至損壞。不管是檢修過剩還是檢修不足，對設備的使用壽命都有不良的影響。
2.3影響了企業的經濟效益
火電廠的經濟效益很大程度上取決於發電設備能否穩定、良好地持續運行，而傳統的定期檢修所造成的檢修過剩或檢修不足，不僅影響設備的正常運行，還縮短設備的正常使用壽命，甚至導致設備提前報廢，極大地損害了企業的經濟效益和社會地位。筆者了解到某火電廠和鋁廠聯合體企業中，由於企業管理人員不重視設備的檢修管理工作，造成了大量的不必要重複檢修，而火電廠的每次檢修使得鋁廠停產所帶來的損失高達200萬。