600WM超臨界機組磨煤機停運過程中硫排放超標原因及控製
科技專論
作者：楊崚
【摘要】隨著社會對環保的要求越來越高，對鍋爐SO2的排放也越來越嚴，原煤硫分≥1.0%時，停磨過程中SO2排放很難控製在正常排放範圍內，本文從停磨過程硫排放超標的原因及如何控製兩方麵來進行分析，並找到解決這一問題的辦法，對現場運行有很重要的參考意義。
【關鍵詞】高硫煤；SO2排放；超標
一、設備和燃煤情況
華潤電力（常熟）有限公司鍋爐為超臨界參數變壓運行本生直流鍋爐，鍋爐排煙配有濕式脫硫係統。燃燒器布置方式采用前後牆布置，對衝燃燒。前後牆上各布置4層燃燒器，每層各有4隻前後牆各布置1層燃燼風口，每層布置7隻，共14隻燃燼風口。
磨煤機為上海重型機器廠引進法國阿爾斯通公司的技術生產的BBD-4360型雙進雙出鋼球磨煤機。每台鍋爐裝設四套製粉係統。
鍋爐燃煤設計煤種為伊泰、神華、大同和中煤。
二、停磨過程中存在的問題
本廠每台鍋爐四套製粉係統，根據機組負荷情況和磨運行周期會經常停運或切換磨，在磨煤機停運吹空階段，鍋爐硫排放會大幅飆升，基本無法控製硫排放在環保要求的200mg/m3以下，如下圖一，下麵就停磨過程中硫排放大幅上漲的原因和如何控製進行研析：
三、影響SO2排放的因素
1、燃燒煤種的影響
煤種是影響SO2排放的首要因素，尤其是部分高硫煤硫份達到2.1%以上時在磨煤機停運過程中硫排放很難控製在正常水平。
2、鍋爐負荷的影響
總體趨勢是隨著鍋爐負荷升高，SO2排放濃度增加，鍋爐負荷降低，SO2排放濃度減少，這是因為，高負荷時隨燃料量的增加入爐的S的量也越多，這些都意味著高負荷時生成的SO2多；而低負荷時，入爐的燃料量較少生成的SO2也相應降低。
3、燃燒氧量的影響
氧量是影響SO2生成和排放濃度的重要運行因素，在各種負荷下，隨著爐內O2的降低，鍋爐的SO2排放濃度均是增加的，這是因為減少燃燒氧量也意味著減少了燃燒器區域和還原區的氧濃度，不利於SO2氧化成SO3，適當增加氧量能降低SO2排放，如果大量增加氧量那麼爐內過剩空氣量必然不斷增加，排出SO2總量也會增加，所以為了降低SO2排放氧量不能無限製上升。
4、各層二次風門的配比影響
通過燃燒器區域二次風配風方式改變對SO2排放濃度有一定影響，通過將二次風門進行倒寶塔式配風SO2的排放濃度有所降低，尤其是高負荷時將燃燼風層全開，這一影響較為明顯。
5、磨運行方式的影響
磨煤機運行方式的不同對硫排放也不一樣，總體來說磨煤機運行台數少時硫排放低一點，易控製些，從下層往上組合硫排放是逐漸增加。
6、待停運磨的各參數控製對SO2排放影響
通過停運磨時控製不同參數對SO2排放也有一定影響，由於在滑停磨過程中要考慮到磨爆炸的因素所以每次停運前都要進行滑溫，有時隻有40多度，而風量比平時運行時多近30噸/小時，在這種情況下磨吹空階段硫排放上升速度和量也是呈直線上升。
四、停磨過程中降低SO2排放措施