連軋機組生產大規格圓鋼的開發及實踐
科技專論
作者：陳誌強
【摘要】本文提出了一種孔型係統，能夠在連軋機組上軋製生產直徑大於250mm的圓鋼，生產實踐中取得極好的效果，供類似廠家生產和設計參考。
【關鍵詞】連軋機組；大規格圓鋼；孔型
1、前言
隨著國內汽車製造、機電設備和工業機械設備製造等行業的迅猛發展，國內大規格棒材產品的需求也與日俱增[1]。相當部分大規格圓鋼仍由鍛錘和650軋機或者二輥可逆軋機生產，特別是大於250mm的圓鋼仍由鍛錘來生產[2]。鍛錘生產大圓鋼其斷麵一般呈八邊形，其圓度較難控製；而650軋機或者二輥可逆軋機生產產品精度不容易控製，並且成材率很低[3]。本文在生產實踐的基礎上，以Φ310mm圓鋼為例介紹一種新型連軋機組生產大規格圓鋼的孔型係統。
2、孔型係統的設計
為克服大規格圓鋼軋製過程中的咬入問題和變形不均勻問題，設計了三種類型的孔型，分別為咬入孔型、成品前孔型和成品孔型。方形或者矩形來料經過這三個道次的軋製，獲得滿足設計精度要求的圓鋼。這樣有效分配了方形或者矩形軋件轉變成圓形產品的變形量，提高了產品精度和降低了軋輥消耗。本實例來料的尺寸為340mm×340mm，連軋機的軋輥直徑為1050mm。設計的孔型係統構成如下：
2.1咬入孔型的設計
此孔型主要改善大規格圓鋼軋製過程中的咬入問題。其主要孔型尺寸為：
Bk1=B+（30～80）mm=380mm，
bk1=B-（0～15）mm= 325mm，
RK1=2d=620mm，
由於大規格圓鋼的成品孔槽深度一般較深，因而主要考慮軋輥強度。
h1=（0.08～0.12）D輥=95mm
S1=d-（15～50）mm-2h1=90mm
式中BKi為孔槽寬度，bki為孔槽底寬，hi為孔槽深度，RKi為橢圓孔槽底圓弧半徑，Si為孔型的輥縫，B為來料寬度，d為設計成品名義直徑，D輥為連軋機軋輥的最大直徑。
2.2成品前孔型的設計
此孔型主要用於配合成品孔型控製成品尺寸。主要孔型尺寸如下：
BK2=d+Δh+（5～30）mm=350mm，
bk2=d+Δh-（5～15）mm=309mm，