降低製絲線碎絲率方法淺談
科技專論
作者：茹琦
引言
國家局明確提出把“精益管理”作為當前和今後一個時期行業工作的基本方針和戰略任務，煙葉是煙草行業“卷煙上水平”的基礎保障。據統計數據顯示，卷煙生產過程平均煙葉消耗費用占生產成本比例由30%（2001年）提高到60%（20013年）左右，究其原因主要是日益增長的原料需求推動煙葉價格快速上漲所造成的。如何有效的提高煙葉利用率（降低碎絲率）是每個卷煙工廠所麵臨的重要課題。
1、原因分析
碎絲率的高低主要體現在切絲機與烘絲機的調節，就是說兩台設備的參數決定了製絲線碎絲率的高低，因此下文主要針對兩台設備的執行參數做具體分析，來驗證產生碎絲率的主要症結。
2、正交實驗
以降低葉絲切絲後碎絲率為目標進行正交試驗，品牌優化刀門壓力、刀門高度以及刀輥轉速參數組合。製訂正交試驗因素水平表來料水分範圍為（工藝指標不做調整20±0.5）%，刀門壓力工作範圍為0.45-0.49bar，刀門高度工作範圍為100±5（不做調整）mm，刀輥轉速工作範圍為260-300rpm。因來料水分是固定工藝指標，不在小組調整範圍內，但來料水分會根據不同批次，在固定值範圍內進行波動，因此在批次範圍內做3套數據，每套數據內包含2因素3水平，選用正交表進行實驗。
由上表試驗數據分析，影響葉絲碎絲率因素的主次順序為A>B，即刀門壓力>刀輥轉速。確定最優水平組合為：
確定新參數組合後，對連續8個批次切絲後碎絲率進行抽樣檢驗：
切絲後的碎絲率由1.31%降至0.77%，完成了實施目標。
3、結束語
本文主要闡述的是在葉片加工的過程中會有許多機械設計不合理的情況出現，在加工工藝指標無明確知道的情況，利用科學的統計工具計算出合理的加工參數，避免高強度的加工帶來的原料浪費。