機械加工精度的影響因素及提高措施分析
科技專論
作者：許容吉
【摘要】機械加工精度是零件加工處理之後，實際的稽核參數與理想標準的幾何參數之間的偏差程度，偏差小則表示加工的精度高。工件從加工到完成，每一步都存在許多影響加工精度的因素，所以，為保證機械加工質量，盡可能減少誤差，本文從實踐出發分析了影響機械加工的精度的主要因素，隨之提出最大可能避免機械加工誤差的具體策略，為進一步提高機械加工精度提供理論支持。
【關鍵詞】機械加工精度；影響因素；提高；措施
機械零件在加工的過程中，即便生產工藝和生產流程符合標準，零件也會受到機械設備變化和環境變化等因素影響，產生幾何參數誤差，但是隻要操作人員科學分析誤差產生的原因，掌握誤差變化規律，並且采取合理的預防措施解決措施，就可以切實提高機械加工的精度，把誤差控製在允許的範圍之內。
一、機械加工精度的主要影響因素
工件加工的全過程，不同步驟導致誤差的因素有許多，這些誤差與工藝本身的結構和切削過程有關。在機械加工前的思考分析這些因素能夠有效控製誤差，以下為影響機械加工的主要因素：
（一）加工原理誤差
加工原理誤差是在使用近似的成形運動或者近似的切削刃輪廓的情況下，加工而產生的誤差[1]。用成形刀具加工複雜的曲麵時，一般難度較大。所以多會采用采用圓弧、直線等簡單近似的線型代替目標曲線。為了滾刀的製造方便，多用阿基米德基本蝸杆或直廓基本蝸杆來代替漸開線基本蝸杆，產生了加工誤差。
（二）機床誤差
刀具和夾具都是加工的重要工具，也是製約加工精度的重要因素。從刀具角度來說，尺寸刀具本身一般不存在誤差，但是尺寸刀具能對對加工零件的尺寸的精度造成一定程度的影響。刀具出現磨損的話，就會對被加工表麵的位置帶來影響，導致誤差產生。另外，部分刀具尺寸熱容量較小，高溫條件下容易變形，也會造成加工誤差。夾具位置是否正確，夾具位置不正確將會導致嚴重的誤差，加劇熱變形現象的發生。
在加工的時候我們會加工一些不同的表麵，但是由於加工的過程中會存在著一些關於誤差敏感的方向，加工過程中的誤差同時也隨著主軸的豎直方向跳動而有一定的不同。車端麵時，主軸的軸向跳動將會造成一定的工件端麵的平麵度的無誤差，以及端麵相對於內圓、外圓的垂直程度的誤差；同理，車螺紋時，就會造成螺距誤差[2]。
（三）熱變形對加工的精度影響
機床熱變形導致出現加工誤差。而由於存在熱源，並且熱源分布的很不均勻，致使機床的各部分發生了不同程度上的熱變形，使其原有的幾何精度遭受了一定的破壞，影響到機床的一些加工精度。而其次，受到了一定工件熱變形的影響，致使出現了一定的加工的失誤。外部熱源和切削熱才是造成工件發生一定程度上的形變的主要兩大熱源，工件結構、材料不一樣，導致他們的受熱程度都有一定的差異，從而出現的熱形變有所不同。
二、提高機械加工精度的措施
加工企業必須加大投入，建立科研團隊，分析影響加工精度的原因，並且在分析的基礎之上，針對誤差產生的原因，不斷研究創新工藝來提高加工精度。基於機械加工零件精度對機械運行及生產的重要性考慮，並且在現階段有效提升機械加工的精度，現提出以下幾點建議：