連續箱梁預應力管道真空灌漿施工及質量控製
應用技術
作者：劉戰峰
摘要 連續箱梁預應力施工的三個工藝要點就是安裝、張拉、注漿。控製好安裝的孔道位，掌握好預應力張拉的長度，控製好注漿對預應力施工質量的控製有著十分重要的作用。本文結合自身的工程實踐就連續箱梁預應力管道真空灌漿施工及質量控製進行論述。
關鍵詞 連續箱梁；預應力；真空灌漿；施工
中圖分類號U445 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）85-0117-02
壓力灌漿法是一種傳統的灌漿方法，選擇該法的施工存在一些不足之處，不足之處表現在：在漿體灌注的過程中，氣泡很難排除幹淨，由於漿體中氣泡的存在，灌入的混合料在硬化以後，之前漿體中的氣泡就形成了孔隙，雨水就會通過這些縫隙慢慢的滲入內部，雨水中的一些遇害物質就會腐蝕損壞構件；與此同時，水泥漿也十分出現的離析的現象，水泥漿幹縮以後出現不同程度的收縮，這樣也會導致一些縫隙的出現，同時還會在粘結性不好、強度也無法滿足規定的要求，嚴重的可能會留下不安全的因素。當前，預應力混凝土常見的布筋的方法有彎束、平直束和U形束。為了減少有害物質對預應力筋的損害與腐蝕，提高工程運營過程中的安全度和使用壽命，確保預應力工程的質量，目前比較先進的工藝是真空灌漿，該方法在歐美國家已經應用的十分廣泛，真空灌漿法施工的效果十分理想。該法能夠彌補傳統工工藝的不足之處，同時能夠確保壓漿的密實性。
1 真空灌漿工藝的原理和技術優點
1.1 工藝原理
使用真空泵在孔道的一端將孔道到內的空氣抽出形成壓強為-0.1MPa真空度，將真空度控製在80%以上，接著從另一端選用優良特性的水泥從孔道內灌入，孔道灌滿以後，再使用正壓力大於0.7MPa進行加壓，通過加壓來確保孔道灌漿的密實度和飽和度的質量。
1.2 真空灌漿工藝技術優點
孔道形成負壓狀態的真空灌漿工藝和傳統的壓漿工藝相比，具有一下優點：
孔道中的水分和空氣真空泵將其全部排出，使得孔道處於負壓的狀態，接著將水泥漿注入負壓的孔道，這樣孔道中就不會有氣泡的存在，有利於增強孔道壓漿的密實度和飽滿度，施工的質量得到了進一步的提高。
由於孔道的真空狀態，能夠確保流入孔道內漿體的均勻性，不會出現稀漿和稠漿出現分離的情況，漿體的一致性增強了其自身的強度和密實性。
施工工藝的改變與優化，能夠消除施工中出現的裂縫，進而確保了灌入管道的漿體的質量。同時預應力管道的真空灌漿法施工過程在較短的時間內就能完成，由於是真空在很短的時間內孔道就會被漿體充滿，灌漿的時間能夠大大的縮短。
2 技術要求
2.1 壓漿工藝要求
確保整個孔道處於全封閉的狀態。在開始開展壓漿工作之前，首先清理孔道，選用幹淨的水進行清洗確保其內部潔靜幹燥，完成孔道的清洗工作以後，用純淨度滿足要求的空氣將附在孔道壁上的積水全部吹出。
在對水泥漿進行攪拌之前，首先要做的是加入一定量的水讓攪拌機空轉一段的時間，然後再將攪拌機內的水倒去，同時確保其內壁處於濕潤的狀態。灰漿攪拌好以後一定要將攪拌機內部的成品材料及時的傾倒幹淨。在灰漿沒有傾倒幹淨的情況下，嚴禁繼續往攪拌機內投料，邊出料邊進料也是嚴格禁止的。
水泥漿拌和的過程中，一定要控製好加入材料的順序，水和水泥的加入順序不得顛倒，先加入水，接著加入適量的水泥，然後攪拌均勻，再將膨脹劑和減水劑加入已經攪拌均勻的水泥漿中，嚴格控製膨脹劑加入的量，最好控製在5%以內，同時還需要掌握好配置的量，確保配置一次能夠使用一個小時。
2.2 水泥漿的技術要求
水泥漿的性能有流動性、凝結時間、泌水率、體積收縮率、濃度及化學成分等方麵的要求。由於使用真空灌漿工藝使得壓漿的孔道內部處於負壓的狀態，這就極大的減小了水泥漿通過孔道的阻力，水泥漿能夠已最快的速度在較短的時間內將孔道填滿，在避免出現氣泡的同時在很大程度上還能夠使水泥漿的孔隙和收縮變形減小，這對提高灌漿的質量是十分有利的。泥漿的配置按照一下要求：
1）水灰比：為了確保灌注的質量，一定要控製好水灰比的百分比，水灰比比較理想的狀態是0.3～0.4；
2）嚴格控製漿體的流動速度，一般流動速度控製在14s～18s；
3）控製好漿體的泌水性。根據漿體的實際情況將其初凝時間控製在6小時以內；
5）漿體強度：7天齡期強度≥40MPa，28天齡期強度≥50MPa；