RCC—HXD燃（油）氣管道烘絲線控製模式的改進
應用技術
作者：李紅京
摘要 RCC-HXD燃（油）氣管道烘絲線整線一體控製，換牌保養耗時較長，嚴重影響製絲線分組加工生產進度。為此對RCC-HXD烘絲生產線采用分段控製理念進行了改進，在保證整線工藝性能和安全係數不變的前提下，從控製程序和人機界麵上設計、改進，實現了從HXD進料氣鎖處一分為二，前後分為 HXD和RCC兩個生產控製段的控製模式。改進後兩個生產段控製上各自獨立，聯鎖上保持了整線的一致性，換牌保養時間由原來的150分鍾縮短到60分鍾左右，降低了能源無功損耗，提高了製絲線的分組加工生產能力。
關鍵詞 RCC；HXD；一體控製；分段控製；改進
中圖分類號TS452 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）85-0126-02
0 引言
煙草管道烘絲機（HXD）是本世紀初國內引進消化吸收的新工藝、新技術，是一種煙草在線煙絲膨脹氣流幹燥設備[1]，工藝路線一般為葉絲增溫增濕（RCC）+管道烘絲幹燥（HXD），RCC-HXD是非直燃式加熱幹燥器的英文簡稱，主要采用滾筒式葉絲回潮工藝[2]和燃（油）氣管道烘絲工藝[3]。目前國內都是整線一體控製，生產前先對HXD設備進行升溫預熱，待係統溫度達到工藝要求值攝氏220度以上時方可待料生產。
停機時先將HXD設備降溫冷卻，待係統溫度降到120℃以下時方可停機，間隔投運停頓時間較長。本課題旨在研究解決RCC-HXD換牌保養時間較長的問題，提高設備定時段生長能力，滿足逐步加快的煙草生產進度和分組加工工藝要求。課題采用創新理念，在國內煙草行業獨創了RCC-HXD葉絲管道烘絲線“分段控製”模式，使得換牌保養時間縮短了60%，僅僅需要一個小時即可實現。
1 存在問題
1）目前分組加工生產模式已廣為煙草製絲生產工藝采用，我公司引進的葉絲管道烘絲線是秦皇島煙草機械有限責任公司製造的設備，控製模式為RCC-HXD整線一體控製，換牌保養時間較長，嚴重製約著分組加工生產進度。
2）經測定HXD單機預熱和冷卻時間都需要45分鍾～50分鍾左右，遠大於設備理論設計時間30分鍾[4]，每牌號煙絲生產結束後，都要等HXD降溫後才能將控製模式設置手動，然後對整線設備重點是RCC回潮設備進行停機保養，保養完畢再將控製模式設置自動，進行預熱升溫、待料生產，控製段內設備純保養時間僅需60分鍾左右。生產前預熱時間長，工藝段內RCC滾筒、振槽、皮帶等設備換牌保養均要等待一個HXD降溫和升溫過程，加上60分鍾左右的設備保養時間，整體下來換牌保養時間需要150分鍾以上，不但影響設備定時生產能力，而且造成大量水、電、氣、汽等能源浪費。
2 改進方法
2.1 改進方案理論分析
采用創新理念，運用分段控製模式，將RCC-HXD整線一體控製模式改為分段控製。
在自控模式下，原設備控製整個工藝段一體連鎖，采用順序控製方式，其中HXD進料振槽的啟動和運行信號受HXD進料氣鎖控製，順控到RCC回潮筒及其前後設備，HXD進料氣鎖運行後進料振槽才能啟動。隻要進料氣鎖異常停止運行，就會引起停機報警，其後的進料振槽、皮帶、RCC滾筒及其進、出料設備全部停止運轉。根據工藝需要，每牌號煙絲生產結束後必須對RCC回潮筒進行徹底保養，以防因牌號差異影響煙絲吸味。在自控模式下，不等HXD及其進、出料氣鎖設備降溫結束則RCC無法正常停止，其進、出料設備也無法進行停機保養，而HXD設備隻有在溫度低於120℃以下才允許停機，否則，不但容易引起火災，對設備本身也會產生較大的危害。