3 導體壓接
導體壓接是製造預製分支電纜的關鍵環節之一，要壓接到位，並作好絕緣處理。一般采用液壓模具冷壓接，依次將主幹電纜的黃、綠、紅、藍及黃/綠雙色絕緣線芯與分支電纜的黃、綠、紅、藍及黃/綠雙色絕緣線芯對應通過C形銅管連接在一起。壓接後C形銅管合口處應修平修齊、無裂縫、尖角等缺陷，對因壓接產生的毛刺、飛邊應用什錦銼刀、砂紙打磨光滑。導體壓接好後，在壓接處用輻射交聯聚乙烯絕緣熱收縮膜纏繞數層，注意應使表麵平整。
4 注塑（分支連接體製作）
注塑流程為預熱、合模、注塑、開模。注塑前，應將成型模腔擦拭幹淨，根據電纜型號選用相應的材料，設置好注塑時間以及注塑機各區溫度，以使注塑後的連接體緊密、光滑、美觀、塑化良好。注塑機預熱時間到後，將整理圓整的線芯放入成型模腔，使之處於模具的正中位置，各方麵都調整到位後合模注塑，注塑後約1～2分鍾開模，注意在放水冷卻時，不要碰撞注塑成型的連接體，以免變形損壞。為提高生產效率，在冷卻的同時，可開始下一個連接體的注塑。
5 收線上盤
由於大截麵分支電纜連接體部位較大，彎曲半徑應以連接體處的最大直徑計算，其收線盤為專用大軸心收線盤。
6 成品檢驗
分支電纜出廠試驗項目和要求：主幹與分支導體導通試驗應保持連續、分支連接體外觀檢查應光滑、緊密、無變形、無裂紋，分支方向應統一，分支數和分支相的識別應符合標準與用戶要求、分支連接體浸水電壓試驗應經受3.5kV、5min不擊穿、分支連接體浸水絕緣電阻試驗應≥200MΩ。
最後，由以上製造環節可知，預製分支電纜製造工藝流程可總結如下：
7 結語
多芯預製分支電纜雖然已是成熟產品，但大截麵多芯預製分支電纜的製造還是比較複雜，有一定的技術含量，尤其是大截麵多芯預製分支電纜在現代化的高層建築應用較多，對其質量要求絲毫馬虎不得，其氣密性、電氣安全性等指標必須符合標準規定。希望本文能起拋磚引玉之用，以期將大截麵多芯預製分支電纜製造得更加精良。
參考文獻
[1] JB/T10636-2006額定電壓0.6/1kV（Um=1.2kV）銅芯塑料絕緣預製分支電纜[S].
作者簡介：馬俊香（1970-），女，江蘇揚州人，安徽華能電纜集團有限公司工程師，研究方向：電線電纜。
（責任編輯：秦遜玉）