把細節做到完美的境界——隻有100%才算合格 一位管理專家一針見血地指出，在企業中1％的不合格，到用戶手中就是100％的不合格。很多執行者工作沒有做到位，甚至相當一部分人做到了99％，就差1％，但就是這點細微的區別使他們在事業上很難取得突破和成功。
在第二次世界大戰中期，美國空軍和降落傘製造商之間發生了分歧，因為降落傘的安全性能不夠。
事實上，通過努力，降落傘的合格率已經提高到999％了，但軍方要求達到100％，因為如果隻達到999％，就意味著每1000個跳傘士兵中，會有一個因為降落傘的質量問題而送命。
但是，降落傘商卻不以為然，他們認為999％已經夠好了，世界上沒有絕對的完美，根本不可能達到100％的合格率。
軍方在交涉不成功時，改變了質量檢查辦法，他們從廠商前一周交貨的降落傘中隨機挑出一個，讓廠商負責人裝備上身後，親自從飛機上往下跳。
這時，廠商才意識到100％合格率的重要性，奇跡很快就出現了：降落傘的合格率一下子達到了100％。
事實證明，100%的合格率並不是神話，並非不可能。不要為自己設限，隻要細心地對待每一個產品，用心地對待自己的工作，敢於突破，要實現100%的合格率並不困難。
1962年美國佛羅裏達州的馬丁·馬裏塔公司與美國軍事部門簽訂了一項生產供貨合同，合同規定的交貨期限很緊，對質量要求更嚴。可是軍令如山，不容耽擱，馬丁公司為勢所迫，打破常規，開展了一場“無缺點運動”，從而產生了一套嶄新的生產和質量管理方法。這一運動包括：
1打破傳統的“人總要犯錯誤”理念，改換成“隻要主觀盡最大努力就可以不犯錯誤”的理念，以此動員全體員工追求無缺點目標，自覺避免工作失誤。
2打破以往的生產與質檢分離的格局，要求每個操作者同時也是質檢者，規定上道工序不得向下道工序傳送有缺陷的產品。
3打破過去的對錯誤隻是事後發現和補救的常規，講求超前防患，事先排出可能產生缺點的各種原因和條件，提前采取改正措施，做到防患於未然。
4打破生產過程中各工序、各員工各自為戰、各行其是的習慣狀態，要求樹立全局觀念，主動配合，密切合作，從總體上保證實現無缺點結果。
馬丁公司實行“無缺點運動”果然一舉奏效，合同期限一到，便交付出無可挑剔的100%合格的產品。
很多時候，你沒有做到100％，並不是因為你的能力有限，而是因為你沒有建立“100%才算合格”的意識，沒有把細節做到完美的追求。
在荷蘭，有一個青年農民來到一個小鎮，找到了一份在鎮政府看門的工作。他在這個門衛的崗位上一直工作了60多年，一生沒有離開過這個小鎮，也沒有再換過工作。
也許是工作太清閑，他選擇了又費時又費工的打磨鏡片作為自己的業餘愛好。就這樣，他一磨就是60年。他是那樣的專注和細致，鍥而不舍，他的技術已經超過專業技師了，他磨出的複合鏡片的放大倍數，比專業技師磨出的都要高。借著他研磨的鏡片，他終於發現了當時尚未知曉的另一個廣闊的世界——微生物世界。從此，他聲名大振，隻有初中文化的他，被授予了巴黎科學院院士的頭銜，就連英國女王都到小鎮拜會過他。
創造這個奇跡的小人物，就是科學史上鼎鼎有名的、活了90歲的荷蘭科學家萬·列文虎克。
他老老實實地把手頭上的每一個玻璃片磨好，用盡畢生的心血，致力於每一個平淡無奇的細節的完善，最後，他終於在細節裏看到了自己更廣闊的前景。
一花一世界，一沙一天堂。工作實質上並沒有優劣之分，每一個工作過程都成就了另一個過程，隻有環環相扣，整體工作才會和諧美好。沒有哪一個人的付出是沒有意義的，每個人各就各位，努力盡責並扮演好自己的角色，我們才可以順利地完成一份共同的責任——讓企業發展得更好！
認真對待每一件事都算是做大事，固守自己的本分和崗位，就是最好的貢獻。如果你能執著地把手上的小事情做到完美的境界，你同樣也會成為一個了不起的人物！