3.1 PLC在向高速化、網絡化、智能化方向發展
為了提高PLC的處理能力，要求PLC具有更快的響應速度和更大的存儲容量，目前有的PLC掃描速度可達0.lms/S以上，PLC的響應速度已經成為一個很重要的性能指標；在存貯容量方麵，有的PLC最高可達幾十兆字節，為了擴大存儲容量，有的公司已經利用磁盤處理器或者硬盤；加強PLC網絡通訊能力，是PLC技術進步的潮流，為了加強網絡通訊能力，PLC生產廠商之間正在協商製定通用的通訊標準，以構成更大的網絡係統；80%的PLC控製係統的故障屬於外部故障，因此致力於研製、發展用於檢測用於外部故障的專用智能模塊，已成為提高PLC係統可靠性的有效途徑。
3.2 麵向測控管一體化設計的DCS係統
開放性是製約dcs發展的一個很大的問題，不同公司的控製設備很難進行無縫的接入dcs控製係統，這個問題就阻礙了dcs的應用領域和競爭力。目前很多公司舍棄了傳統的Icn網，采用了服務器結構的形式，使其開放性大大加強。隨著技術進步，DCS的開放性需要逐漸加強，而且還應發揮其特色，使分散型計算機控製係統，從傳統dcs中解放出來，使dcs與cips係統的調度層、管理層、決策層（輔助決策層）進行無縫連接，將dcs的相關信息上傳，使其實時數據庫、曆史數據庫為上述3層所共用，避免重複建庫，為先進控製和優化建好平台，與上層的關係，數據庫共享數據，真正實現管控一體化。
3.3 控製係統正在向現場總線（FCS）方向發展
FCS是控製體係結構的一場革命，它將影響今後幾十年內自動控製技術的發展。FCS是由DCS發展而來的，它克服了DCS的很多缺點，而且具有很多DCS無法比擬的優點，Fcs具有可靠性高、互換性和互操作性好、功能強、全數字通訊、多分枝結構及實現了完全開放的係統等優點。FCS的出現，對廣大中小型企業和研究機構是一次難得的機遇。可以預見，一個全數字化、全分散式、可互操作、開放式互連網絡FCS是工業自動控製係統的發展趨勢。
3.4 數控技術向智能化、開放性、網絡化、信息化發展
新世紀的數控裝備將是具有一定智能化的係統，智能化的內容包括：為追求加工效率和加工質量方麵的智能化，如加工過程的自適應控製，工藝參數自動生成，及為提高驅動性能及使用連接方便的智能化；數控係統開放化已經成為數控係統的未來之路，利用開放式數控係統可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控製係統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控係統，形成具有鮮明個性的名牌產品；網絡化數控裝備是最近博覽會的一個新亮點，數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、製造係統、製造企業對信息集成的需求，也是實現新的製造模式如敏捷製造、虛擬企業、全球製造的基礎單元。
3.5 工業控製網絡向實時性、安全性、有線及無線相結合的方向發展
支持實時通訊可以通過提高操作係統和交換技術或者改變拓撲結構，還可通過提高在MAC層上的數據傳輸的調度方法等；提高工業通訊的安全性，以滿足SIL高級別的要求，是工業控製網絡安全性的發展方向；無線局域網技術能夠在工廠環境下，為各種智能現場設備、移動機器人以及各種自動化設備之間的通信提供高寬帶的無線數據鏈路和靈活的網絡拓撲結構，在一些特殊環境下有效地彌補了有線網絡的不足，進一步完善了工業控製網絡的通信性能。
四、結束語
近年來，隨著新領域的開發，除現代製造、航天飛行、醫學研究、交通等領域有廣泛應用外，如智能化係統和大容量信息輸送係統都有電氣自動化控製係統的融入。對我國電氣自動化領域的科技水平產生了巨大影響。