宣鋼360m2燒結機燒技術改造
科技專論
作者：崔繼英
【摘要】針對燒結係統的混合機、單輥溜槽、成品篩分、單輥減速機、自循環返礦係統、成品輸出皮帶等製約環節進行了改造，穩定了燒結生產。
【關鍵詞】改造；效果；穩定
1、前言
宣鋼1#、2#360m2燒結機分別於2008年4月、2010年3月投產，在兩台360m2燒結機生產過程中出現混合機粘料嚴重、混合機拖輪損壞頻繁，緩衝倉粘料嚴重，刮刀塊和耐磨塊故障率高，成品篩分設備故障率高，緩衝料倉粘倉等設備問題，燒結機內因停機率及計劃檢修率高，製約了燒結產質量水平的發揮。為了提高燒結機設備作業率，挖掘360m2燒結機大型化、現代化設備效能，針對影響360m2燒結機設備在運行過程中出現的故障和缺陷以及不能適應燒結生產的製約環節，進行原因分析，詳細製定設備改造方案，改造後達到了預期效果，穩定了燒結生產。
2、改造內容
2.1混合機襯板改造
此次改造將1#、2#二混機的尼龍襯板改用具有重量輕、不易粘料特點的陶瓷橡膠襯板，規格為250×250×10（mm），總厚度為10mm。耐磨陶瓷與橡膠硫化在一起，耐磨陶瓷橡膠襯板粘貼在筒體設備內壁上。
使用近1年來，由於混合機內襯組件的設計合理，既要滿足物料強化製粒成球的要求，又要確保筒體內不沾料、能帶料。年可節約停機時間76小時。
2.2緩衝倉襯板改造
緩衝倉原用不鏽鋼襯板，在生產過程中容易粘料造成懸倉，每次處理懸倉均需要10多個小時，在計劃檢修時，頻繁修補襯板，增加了職工工作量。後使用高壓水進行處理，雖然減少了處理時間，但是頻繁處理懸倉仍對燒結生產不利。本次改造用具有表麵光滑、耐磨損的陶瓷襯板代替原有襯板。同時在緩衝倉兩側加裝活動襯板，活動襯板與固定襯板比較，優點就在於活動襯板能動，當物料粘在襯板上時，通過開啟活動襯板的振動器，襯板隨著振動，物料會被振動脫落，處理粘倉效果較好。改造後未出現粘料懸倉現象。
2.3篩分設備改造
原360m2燒結機北一、二次篩使用橢圓等厚振動篩，故障率高、維護成本高，且篩體笨重、電耗高。經論證，選用懸臂篩網振動篩代替原有橢圓等厚振動篩。改造後篩分係統實現了零事故的高效作業率，有效解決了設備故障率高的問題，經濟效益可觀。
2.4單輥溜槽改造
單輥溜槽主要存在問題：
1）溜槽本體磨損嚴重；
2）刮刀塊和耐磨塊易於脫落。
改造方案：
1）在單輥溜槽內部打耐磨陶瓷澆注料，陶瓷澆注料具有耐1000℃高溫、抗衝刷能力強的特性。耐磨陶瓷澆注料在單輥溜槽部位使用，在國內尚屬首次。通過使用耐磨陶瓷澆注料單輥溜槽本體壽命可由1年提高到2年。
2）改造刮刀塊結構和固定方式。原固定方式是刮刀塊通過螺栓固定在底板上，螺栓為橫向。當物料衝刷刮刀塊時造成固定螺母磨損。改造後固定螺栓為縱向。螺母臥在刮刀塊槽體內，物料積存在槽體對螺母形成保護，螺栓頭在底板下方，接觸不到物料。