沈陽機床求變
兩化融合
作者：黃浩
在第二批國家“兩化融合”試點城市驗收時，沈陽市曾以總分97.07分，位列全國8個試驗城市第一名。而沈陽機床集團則是沈陽市36個“兩化融合”試點龍頭企業之一。那麼，作為“兩化融合”第一市的龍頭企業，沈陽機床又會交出怎樣的答卷？
在采訪中，記者看到了兩份資料：
一是，落實自主研發，沈陽機床集團從零起步、自主研發的飛陽數控係統已取得突破性進展，2011年機床展上的5款產品裝配了該係統，2012年開始進入批量生產的產業化階段。目前沈陽機床集團已掌握了車銑複合加工中心大型鏜鑽刀具自動交換裝置、數控加工中心橫梁絲杠防止下垂輔助支撐裝置、一種鈦合金壁板自動鑽孔設備等150項核心關鍵技術，已獲得國家授權專利119件，其中發明專利10件。經工業和信息化部認定，成為國家技術創新示範企業。
二是，通過管理信息化，產品設計周期從原來的6個月縮短為1～3個月；產品製造周期從原來的5～8個月縮短為2～4個月；庫存資金和在製品資金降低15%以上；縮短生產周期10%以上；客戶服務2小時及時響應率達97%，客戶平均滿意度由原來的66%提升到90%……
推進“兩化融合”，使沈陽機床集團取得了驕人的成績。對此，沈陽機床集團董事長關錫友說：“信息化是傳統產業升級的助推器，也是中國製造抓住新一輪產業革命機遇的必備武器。”可以說，依托“兩化融合”，沈陽機床走出了一條別樣的裝備製造之路，在管理和智造兩個維度上打造了全國的同業樣本工程。
管理為先
機床行業是典型的“加工-裝配”型離散製造行業，產品結構與製造工藝比較複雜，製造過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多，生產技術類型既有訂單型生產、庫存型生產，也有訂單裝配型生產和訂單工程型生產，這些特點決定了機床裝備行業的信息化的重點、難點和要點。
在認識到機床行業信息化的特點和難點之後，沈陽機床開始了針對性的信息化部署和推廣路線：從流程改造與內部集成入手擊穿，實施以生產製造管理為核心的ERP係統，以支持企業改革、改組與改造，提高企業的管理水平和市場競爭；開展PDM/PLM應用工作，加強產品信息的共享與管理，促進機床產品的結構調整，進一步提高產品創新能力，縮短產品開發周期。
9月，在沈陽機床的生產車間裏，記者看到各種生產材料有序地運送到各個生產環節。沈陽機床高工牛孟漁告訴記者：沈陽機床通過全麵實施管理信息化，高度精準、全數字化地控製著生產係統，確保生產線上所需要的材料在恰當的時機，按順序到指定的地點，從而最大限度地降低了生產成本，提高了生產效率。
記者了解到，沈陽機床外購的物資種類有20餘萬種，數量龐大，光在ERP係統內確定的物資種類就有40多個大類。因此，在供應鏈競爭日趨激烈的環境下，沈陽機床的管理信息化也迅速向產業鏈上下遊延伸。按照規劃，沈陽機床將供應商分為三個層次：第一層是戰略供應商，主要提供數控係統和功能零部件；第二層是重要供應商，主要是提供國產零部件；第三層是一般供應商。“目前，我們在戰略供應商這邊剛開始做，以ERP為信息集成、兩化融合的基礎平台，在前端供應鏈上完成了SSA WMS倉儲管理係統的搭建，結合具體需求開發了供應商訂單遠程管理係統，將ERP中的訂單直接導出至供應商訂單遠程管理平台，供應商可遠程登錄到係統上隨時查詢訂單信息並及時反饋到貨能力。”牛孟漁說，沈陽機床下一步打算對寄售製度進行初步探索，對物流進行深入管理，以削減整條供應鏈的成本，建立互惠互利的合作關係，獲取競爭優勢。