楊森製藥:IT融合得天下
案例
作者：薑紅德
楊森製藥是我國改革開放以來最早的中外合資企業，中方是陝西漢江製藥廠、陝西省醫藥總公司和中國醫藥集團總公司，這三方作為中方的股東，外方股東比利時楊森屬於美國強生百分之百的控股公司。目前楊森製藥生產和銷售20餘種專利藥品，涉及真菌病學、胃腸病學、精神病學、神經病學、麻醉鎮痛學、變態反應學、抗感染等領域，總部位於北京外資企業雲集的中心商業區（CBD），工廠位於西安，擁有3000名員工。
企業要發展，管理要上台階。楊森製藥副總裁穀裏虹介紹，在製藥企業發展壯大過程中，楊森製藥抓住了在管理上向國際化發展的有利時機，早在醫藥行業做好了實施信息化的各項準備工作，目前集團通過信息化建設直接或間接地收到了良好的效益，成功地達到了以信息化提高管理水平的目的。
用信息化搭建GMP樣板工程
當很多國內製藥企業還不曾接觸到GMP理念的時候，楊森製藥就以GMP標準進行生產管理。在很大程度上，楊森製藥成了國內企業建設GMP的“樣板工程”，很多企業包括藥監部門都到楊森觀摩學習。據了解，楊森是第一批通過中國GMP認證的企業，2004年第一次獲得歐洲GMP的認證，2007年又通過歐洲GMP的再認證，現在已經能夠向歐洲30多個國家出口產品。
在整個質量保證係統方麵，楊森有一整套流程是從風險管理引入的質量管理流程；其次每年都有產品回顧，一年生產多少批產品，這些產品質量、含量、溶點在過程當中都有什麼問題，都要認真地進行回顧總結。在供應商管理方麵，完全將他們納入質量管理體係，因為好的產品要從源頭抓起，供應商的質量也要符合GMP要求。每年都要接受強生公司的質量審計、安全審計、環境審計、工業衛生和人際工程的審計，同時也審計供應商的質量、安全、執行法規是否符合要求。
這些管理上的挑戰通過信息化就能夠輕鬆解決。如今楊森製藥的整個生產過程使用的是條碼管理和企業資源管理係統，即SAP，這套管理係統可以記錄從每一批原料的化驗結果，到這一批原料用的哪一批號的成品，以及這個產品發貨發給哪一個客戶，在整個過程都有非常係統的完整的記錄。萬一這批產品有問題，就可以馬上召回，而且從整個過程當中來分析這個問題是從哪裏發生的，怎樣控製。到現在為止，楊森製藥生產的產品還沒有一批被召回過。
之所以選擇SAP的醫藥行業解決方案，是因為SAP是強生集團最新的標準醫藥業ERP係統供應商，還因為SAP的方案能滿足楊森製藥“少量的投資，在短期內快速提高企業的競爭能力”的需求。
在此基礎上，楊森結合自身的業務需求，在係統戰略規劃上設計了一個基於三層控製的商務智能管理模式，分別與企業的三個管理層麵相對應。通過智能管理平台的建設，楊森進行了變革性的ERP部署，將14個國家的12個ERP實例整合到同一個SAP係統中。該項目用於解決楊森所麵臨的諸多問題，比如如何將IT資源集中用於係統維護與支持，改善導致生產力下降的零散、低效的係統等。盡管項目小組成員不多，但該創新性方案已在多個國家同時得以展開。
很多企業是在上完ERP幾年之後才著手數據倉庫方麵的工作，但是楊森製藥卻立刻開始了數據倉庫的建設。這樣就使得中層的管理人員看到業務分析係統做出報表後，不但可以即時地通過數據倉庫對其進行分析，還能通過係統產生的、法定要求的資產負債表和盈虧帳目來進行即時性的陳述，並輔以具有商業智能分析能力的數據倉庫進行可隨意的查詢網絡報告，使位於中層的管理層和最高決策層能夠即時了解企業經營信息，幫助他們製定戰略性決策。