（三）注塑CAE分析。
在注塑成型的具體過程中，塑料是在固定的型腔中進行流動並且最終成型，這個過程和材料的性能、製品的形狀尺寸、成型溫度和速度以及壓力和時間、型腔表麵狀況與模具設計等各個不同環節的係列因素息息相關。所以，在新產品進行模具設計的具體實施過程當中，可以運用CAE注塑成型分析，及時發現設計過程中產生的缺陷，進而可以確保模具設計的科學合理性，進一步讓模具的一次試模成功率得到提高，以此實現企業生產成本的降低和控製目標。
五、逆向工程在防護罩模具設計中的具體應用
本文以某工程設備的防護罩為例，從以下方麵說明逆向工程在防護罩快速模具設計上的應用。
（一）防護罩數字測量方法。
防護罩的整體形狀通常都是帶有自由曲麵的異形件，因此防護罩的測量關鍵是相當於針對自由曲麵的測量。在實際的測量過程中如果有條件使用美國FARO公司的激光掃描儀對帶有自由曲麵特征的防護罩實施測量，測量的點雲圖如果要得到更加準確的產品邊界，那麼建議可以針對防護罩下的墊塊加強測量，如此就可以為隨後的CAD模型重建工作提供相應的數據參考。
（二）防護罩的CAD模型重構方法。
防護罩CAD重建的關鍵之處是在於曲麵的重構，以及針對防護罩上孔和槽特征進行創建。在設計的過程中應該首先針對所獲得的數據點雲進行去噪或剔除雜點和數據插補以及數據平滑等處理，其次將處理過的數據進行分割，需要將同屬一類型的數據點劃分到相同的區域。然後再對劃分的區域選擇特征截麵、建立特征線和特征線網格，並且需要對網格線進行光順處理，最後再由曲線擬合成曲麵。
（三）防護罩注塑CAE分析的內容和意義。
注塑成型CAE分析的相關內容和結果，可以為防護罩模具設計製造提供科學有效的參考數據，這些數據通常包含澆注係統的平衡，澆口的數量、位置和大小，模腔內溫度和壓力的變化等。如果能夠運用MOLDFLOW軟件針對防護罩注塑過程實施分析，就可以迅速尋找到最佳注塑位置和壓力變化規律。
（四）防護罩注塑模設計。
在CAE分析的前提下實施相應的模具設計製造，在澆注位置的選擇上應該盡量選擇防護罩的外沿而不是防護罩的中部作為最佳澆注位置，這樣的選擇方式是為了讓澆注係統的設計更加方便並且同時簡化模具結構設計。在針對防護罩側孔的側抽芯機構進行設計的時候，可以運用內置式的斜導柱抽芯機構。與此同時，在開模抽芯的過程中，合理利用彈簧的回複力來推動滑塊完成側抽芯。這樣的內置式側抽芯機構具有方便可靠的優勢，並且在模具的外部更不會留下不必要的痕跡。
六、結語
綜上所述，經過一定的生產實踐證明，本文分析研究的這種模具結構設計合理科學，結構緊湊，維修便捷，定位精確，產品的精度更高，加工效率也比傳統工藝方法提高了很多倍，不但能夠完全滿足防護罩的產品需求，而且其設計方案也可以應用到其他類似零件的複合落料、拉深、衝孔成形過程當中。
與此同時，如果將逆向工程技術應用於防護罩的模具設計製造中，不但可以縮短模具的設計製造周期，而且可以大大地降低模具的生產成本，以此確保模具的加工質量，進一步提高數控設備利用率，實現防護罩模具的快速設計和製造。
參考文獻：
[1]張海，付偉.基於逆向工程的防護罩快速模具設計[J].煤礦機械，2007，11.
[2]劉彥麗，高金良，張衛華，王亮，陳泳.防護罩衝壓工藝及模具設計[J].新技術新工藝，2012，9.