這麼摳，還隻是第一道的粗加工。光是這一道工序，理論上就需要連續不停的加工將近18個小時！但是，中途的退出刀具（越到裏麵，退出越頻繁，平均每加工8-10mm就必須退出一次），清理堆積的鐵屑，刀具按照這樣的加工強度，最多7-8小時就要更換刀具……一連串的輔助用時下來。
兩天！換人不換機，兩天才能粗加工出一根槍管的粗坯出來。這是利用機械加工，如果是人力加工，去扣這麼一根鋼棒……陳剛沒想過，他沒發瘋。
槍管內孔粗加工出來後，馬上精加工麼？不行的！
這個時候就需要更換夾具或者機床，以內孔定位，加工外圓。同樣的走刀，同樣的轉速。這個加工的速度快一點，不用考慮退屑的問題。這裏又是一天。粗加工完了外圓，接著就是精加工外圓，又是一天。
到了最後，開始精鏜孔，兩天。
鉸孔，又是兩天！
也就是說，哪怕采用流水線加工，也要五台設備同時開工，兩天的時間才能出一根槍管。而且，這還是批量生產的速度。首件生產就是8天的時間。
事實上，當大明朝第一根合格的半成品槍管造出來以後，已經是半個多月後的事情了。
每天，陳剛最少七個時辰呆在車間裏，除了回去洗漱睡覺，連吃飯都是呆在現場不停的培訓，指導工人操作。
通過半個月的拚命，一根筆直圓滑的槍管半成品拿在陳剛的手裏。
槍管外圓通過精車以後，細密的紋理幾乎用手摸都感覺不到加工的痕跡了，隻能在良好的光線下辨認出加工後的痕跡。內孔壁則是黑幽幽的，在光線折射的部位反射出耀眼的光芒。用一根一指長的標準塞規從這頭放入，輕輕搖晃，無明顯鬆動。然後傾斜到20度角，刷的一下，塞規輕鬆的從另一頭滑落。順暢，無阻滯。
陳剛咧著嘴，笑著幻想那槍口火焰噴射瞬間的絢爛。
槍管內壁、外圓都加工出來後，最後的工序就是堵住其中一頭。這個簡單了，有了車床，挑個螺紋出來，擰個堵頭進去，再打個眼，捶進一根定位銷子，順便再在槍管的側壁鑽個米粒大的孔，孔口部分倒個大角。再把這根槍管通過鍛造出來的鋼帶，死死的箍在槍托上。這把精工細作的前膛槍製作完畢。
按照前膛裝藥的方式，裝好火~藥，放入間隙配合良好的鉛彈，用重錘壓結實後，用團好的紙條輕輕壓入，防止鉛彈掉落。
槍托後端上部安裝了一個擊錘，擊錘的錘尖正好在槍管上部鑽出的小孔正中，整個擊錘的捶尖的形狀與小孔的倒角一樣。擊錘被高碳鋼製作的彈簧片頂住。將擊錘掰開就可以卡住扳機上的掛機後固定住。
掰開了擊錘露出引火的小孔，在小孔內插入一個一頭用紙片包裹住的火藥塊。這個火藥塊是用濕藥法捏成的，壓入一個與小孔形狀一樣的模型裏，取出後陰幹而成的。類似一個大頭釘子的形狀。
釘子部分是引線，大頭部分就是火~藥塊。塞入這個玩意後，隻要扣下扳機，擊錘會狠狠的撞擊在火~藥塊上，然後引爆這個火藥塊，再通過引線點燃槍膛內的火~藥，推動鉛彈射出槍膛。