液壓泵故障診斷
產業經濟
作者：武旭東
摘要：液壓係統在設備維修中十分重要，液壓泵又是液壓係統“心髒”。液壓泵故障診斷是設備維修重要環節。
關鍵詞：液壓泵；常見故障；排除方法
中圖分類號：TB654 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2013）11-0-01
一、液壓泵概述
液壓泵正常工作的三個必備條件：
必須具有一個由運動件和非運動件所構成的密閉容積；
密閉容積的大小隨運動件的運動作周期性的變化，容積由小變大——吸油，由大變小——壓油；
密閉容積增大到極限時，先要與吸油腔隔開，然後才轉為排油；
密閉容積減小到極限時，先要與排油腔隔開，然後才轉為吸油。
二、齒輪泵常見故障及其原因
1.泵不出油
首先檢查齒輪泵的旋轉方向是否正確。其次，檢查齒輪泵進油口端的濾油器是否堵塞。
2.油封被衝出
齒輪泵軸承受到軸向力。
齒輪泵承受過大的徑向力。
3.建立不起壓力或壓力不夠
多與液壓油的清潔度有關，如油液選用不正確或油液的清潔度達不到標準要求，均會加速泵內部的磨損，導致內泄。
應選用含有添加劑的礦物液壓油，防止油液氧化和產生氣泡。過濾精度為：輸入油路小於60μm，回油路為10～25μm。
4.流量達不到標準
1）進油濾芯太髒，吸油不足。
2）泵的安裝高度高於泵的自吸高度。
3）齒輪泵的吸油管過細造成吸油阻力大。一般最大的吸油流速為0.5～1.5 m/s。
4）吸油口接頭漏氣造成泵吸油不足。通過觀察油箱裏是否有氣泡即可判斷係統是否漏氣。
5.發熱
1）係統超載，主要表現在壓力或轉速過高。
2）油液清潔度差，內部磨損加劇，使容積效率下降，油從內部間隙泄漏節流而產生熱量。
3）出油管過細，油流速過高，一般出油流速為3～8 m/s。
6.噪音嚴重及壓力波動
1）濾油器汙物阻塞不能起濾油作用；或油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油麵。
2）泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉時吸入空氣。
3）泵體與泵蓋的兩側沒有上紙墊產生硬物衝撞。
4）泵的主動軸與電機聯軸器不同心，有扭曲磨擦；或泵齒輪齧合精度不夠。
三、葉片泵常見故障產生原因及排除方法
葉片泵的額定壓力為6～16MPa，高水平的達21MPa以上。葉片泵的流量脈動小，噪聲較低，大多數用在固定設備上，如機床、組合機床、部分塑料注射機和現象（產生原因及排除方法）：
1.液壓泵吸不上油或無壓力
1）產生原因：1.原動機與液壓泵旋向不一致；2.液壓泵傳動鍵脫落；3.進出油口接反；4.油箱內油麵過低，吸入管口露出油麵；5.轉速太低吸力不足；6.油粘度過高使葉片運動不靈活；7.油溫過低，使油粘度過高；8.係統油液過濾精度低導致葉片在槽內卡住；9.吸入管道或過濾裝置堵塞造成吸油不暢；10.吸入口過濾器過濾精度過高造成吸油不暢；11.吸入管道漏氣；12.小排量液壓泵吸力不足。