淺談鋁合金熱處理車間的節能管理
投資理財
作者：陳軍 劉建民 肖俊勇 趙家忠
摘要：本文通過分析熱處理車間電量產生的各個環節，為達到節能增效的目的，熱處理生產管理模式創新從設備節能、提高員工節能意識、工藝優化、熱處理工裝夾具改進、現場的維護和管理以及科學安排生產等6個方麵進行，不但保證了生產進度需求，提高了產品質量，降低了淬火報廢率，同時極大地降低了能源消耗、延長了設備使用壽命，獲得了很好的經濟效益。
關鍵詞：鋁合金熱處理 工藝流程 節能
一、熱處理的特點
（一）常規熱處理的一般特點
熱處理是將金屬工件采用恰當的方式進行加熱、保溫、冷卻以獲得所需要的組織結構與機能的工藝。為此，需要把燃料、電力轉化為熱能來加熱工件，這就使能源在轉化為熱能和熱能在加熱工件的過程中，存有能源與熱能的有效利用以及損失浪費的情況。熱處理在實現產品特性要求的同時，其能源物料的消耗是巨大的，節能降耗就成為企業降低成本、提升效益的關鍵任務。
（二）本單位鋁合金熱處理的特點
據了解，目前熱處理生產線的耗電量占據了本車間耗電量的近40%，如何將這些熱處理設備的耗電量控製到最低水平就顯得尤為重要。同時，隨著更多民機轉包項目的陸續投產，所以，提高生產中的節能意識和管理水平，收集、分析、比較各項目的熱處理信息，編製出一套可行的精益生產的工藝管理方法，同時提高生產中的節能意識和管理水平，是目前迫在眉睫的事。
二、產生耗能的原因
熱處理產生耗能的來源有很多，熱處理企業隻有一一找到這些來源，並加以分析，才能有效控製車間的耗電量，節約生產成本，提高經濟效益。
（1）熱處理設備陳舊，保溫材料老化，爐門的密封性差。
（2）設備維護不及時，沒有及時更換易損件。
（3）熱處理工藝參數選擇的隨意性，工人在選擇工藝參數時，沒有原則，沒有形成標準化。
（4）熱處理工裝設計不合理。
（5）熱處理生產計劃管理生效。
（6）員工的質量意識參差不齊。
三、實施方法
熱處理節能的本質就是在執行工藝方法實現產品特性要求的基礎上，消耗最少的能源，提高能源利用率，提高工作效率。我們是從以下方麵入手的。
（一）設備的選擇
應該首選輕質絕熱保溫材料，減少由於設備原因造成的蓄熱，提高電能的利用率；提高爐門的密封性和減少爐膛側壁的開孔數量，提高爐子的密封效果；減少熱處理爐內輔助物（料鉤和料筐）的重量，降低熱量的損耗。
（二）現場的維護與管理
避免違反工藝文件及設備操作規程作業，製造不合格品本身就是電能浪費。同時，通過TMP活動，一線人員執行了自主維護，儀表工按照各客戶規範要求定期鑒定熱處理儀表使之符合技術要求外，每日生產前需檢查各儀表是否出現異常；熱處理工每日對熱處理設備進行日檢，檢查各機械動作是否正常，檢查爐門、爐襯、及密封是否良好，出現異常及時通知維護人員進行維修必要時更換，保證設備處於完好狀態。