影響顆粒飼料顆粒質量的因素分析
隨著飼料市場競爭的日趨激烈，顆粒飼料的顆粒質量越來越受到重視。用戶要求飼料顆粒外觀光滑，顆粒均勻一致，顆粒硬度適宜，粉化率低，水分符合標準，而這些要求的實現涉及到飼料配方和原料品質、飼料加工工藝及設備等諸多方麵。
筆者根據在飼料生產上的多年經曆，總結了在顆粒質量控製方麵應采取的措施，以供同行參考。
1 飼料配方和原料品質的影響
飼料配方和原料品質對顆粒質量影響極大。配方中含能量飼料。蛋白質飼料、礦物質飼料和添加劑預混合飼料，分別為60％～70％、20％～25％、3％～5％、1％～2％。能量飼料和蛋白飼料是主要組成成分，也是影響顆粒質量的主要因素。
1.l 原料的多樣性
當前為了降低成本，各種替代原料越來越多，如麥麩、稻糠。DDG、啤酒糟、玉米蛋白粉、菌體蛋白、酵母、菜粕、棉粕、血粉、肉（骨）粉、蠶蛹粉等等。由於這些替代原料的品質相差較大，致使飼料吸收蒸汽的能力下降，表現為顆粒鬆散、表麵無澤、硬度差、粉化率高。
為了改善顆粒質量，經常需要在配方中添加增加粘結力的成分，如小麥、冰麵粉或膨潤土等。根據我們的使用情況，加適量的小麥或次麵粉效果較好，主要因其富含麵筋蛋白和可溶性纖維素，較易於吸收蒸汽而熟化，從而提高顆粒質量。
1.2 蛋白質含量
蛋白質含量是決定顆粒質量的重要因素，一般情況下，配方中蛋白質含量較高時，較易於製粒，顆粒質量也較好，因為蛋白質受熱後可塑性、粘性增大，使製粒產量提高、質量好。
但當配方中蛋白質含量過高時，製粒效果下降。我廠1999年迫於競爭不要，對蛋雞30％的濃縮料（除去玉米和麵粉等）進行製粒加工，其蛋白質含量在35％以上，由於該配入中澱粉含量低、粗纖維含量12％以上、粗蛋白含量35％以上，因而，其吸收蒸汽能力嚴重降低，飼料調質溫度僅為50～60℃，顆粒質量嚴重下降。
1.3 纖維素含量
飼料中粗纖維含量不宜超過10％，因為纖維自身的粘結力差，致使飼料粒子間的結合力下降，同時也影響飼料吸收蒸汽的能力，進而使飼料顆粒的硬度、成形率和產量降低，製粒設備磨損嚴重增大。
1.4 脂肪含量
飼料中加入適量的脂肪，則飼料通過模孔的流動性好，摩擦阻力減少，飼料易於成型，且製粒機環模磨損小，能耗低，顆粒質量好。但飼料中加入的脂肪含量過高，顆粒質量反而下降，因油脂可使飼料粒子間的結合力下降，顆粒易碎裂，貯存電困難。當飼料中需要過量的脂肪時，可采用製粒後噴塗的方式添加。
1.5 水分含量
一般情況下，飼料調質前的水分低於12.5％時，其吸收蒸汽的能力較強，調質溫度高，顆粒質量好。根據多年的實踐，粉狀飼料調質後水分在15.5％～17％時，效果好。按一般的規律，粉狀飼料調質時溫度每升高10℃，水分約增加0.6％，而澱粉等糊化的溫度要求在80℃，因而，澱粉飼料調質前的水分不宜過高，否則其吸收蒸汽能力下降，粉狀飼料調質溫度降低，澱粉糊化和蛋白變性程度降低，飼料粒子間的粘結力下降，顆粒質量降低。
近幾年來，每到新玉米上市時，飼料調質時添加蒸汽困難，製粒生產功耗高。生產率低，飼料顆粒硬度差、粉化率高。針對以上情況，我們采取粉狀飼料暫存於製粒中間倉16～24小時使飼料料間進行充分傳質，然後再製粒，經生產考核發現，飼料吸收蒸汽的能力上升，調質溫度基本可保證在70℃以上。
1.6 原料的吸濕性
粉狀飼料中有吸濕性強的原料時，若生產準備時間長，則粉狀飼料的流動性就會嚴重降低，同時，這類飼料製粒性能差，顆粒質量差。
例如，在生產乳豬料時，加入檸檬酸乳清粉。代乳粉等原料，由於這些原料遇空氣後極易變粘稠，且遇高溫易焦化，製粒時加蒸汽特別困難，調質溫度低，顆粒質量差。生產這類飼料時，隻能采用少加蒸汽快速生產的方法。