正文 鑽孔灌注樁施工控製(1 / 2)

鑽孔灌注樁施工控製

科學發展

作者:祝漢山 安平

摘 要:根據鑽孔灌注樁的施工情況,對鑽孔灌注樁質量控製進行總結分析。

關鍵詞:孔灌注樁;施工;控製

因鑽孔樁屬於隱蔽工程,且影響鑽孔樁施工質量的因素較多,對其施工過程每一環節都必須要嚴格要求,對各種影響因素都必須有詳細的考慮,如地質因素、鑽孔工藝、護壁、鋼筋籠的上浮、混凝土的配製、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴,就會發生缺陷樁等質量事故,而對缺陷樁的處治必須有效,以免對整個工程質量產生不利影響。

1、鑽孔前的質量控製

在準確放樣的前提下埋設護筒,埋設護筒的方法和要求,《公路橋涵施工技術規範》JTG/T F50-2011(以下簡稱《規範》)已作出了較詳細的規定。如果采用挖坑法,比較簡單易行;樁位位於旱地時,可在原地適當平整並填土壓實形成工作平台;位於淺水區時,宜采用築島法施工;位於深水區時,宜搭設鋼製平台,各類施工平台的麵積,應滿足鑽孔灌注樁成孔作業需要,在對位及鑽孔過程中,均應觀測調整鑽機的水平和垂直度。

2、鑽孔過程中的質量控製

首先應根據孔位所在的地質情況、選用的鑽機型號和性能,選擇合適的鑽錐。在鑽孔過程中,應采取減壓鑽進,孔底承受的鑽壓不超過鑽杆、鑽錐和壓塊重量之和的60%,以避免和減少斜孔、彎孔和擴孔現象。

應注意鑽孔的連續性。因故停鑽時,應將潛水鑽機及鑽錐提升至孔外以防埋鑽。發現異常情況,如塌孔、進尺異常等問題,應仔細觀察分析,查明原因和位置,及時與監理、設計單位取得聯係,采用相應的對策。掉鑽落物應及時打撈,以免被泥沙埋沒,影響繼續鑽孔。

3、成孔後的質量控製

在鑽孔到位後,要做到的第一步就是清孔。若是鑽機鑽孔的,應注意提升鑽錐20~30cm後繼續循環。可用相對密度較低的泥漿或清水壓入清孔,具體應視實際情況而定。如地下水位高時,地層容易坍塌,泥漿相對密度可大些,但過大會造成混凝土頂升困難,特別要注意的是避免泥漿比重上下不一的情況。清孔過程中應注意保持水頭,經常檢測泥漿指標,一旦達標,迅速起鑽。可用直徑比設計樁徑小5cm鋼筋圓圈放入孔內驗收樁徑,然後下鋼筋籠,盡可能縮短澆築前的操作時間,減少沉澱量。

將製做好的鋼筋籠下放時,應保證鋼筋籠的焊接質量,成籠圓直。應選派經驗豐富、技術熟練的人員操作,為節省時間,可兩名人員同時操作。要求嚴格按圖施工製作,包括鋼筋的數量、鋼筋籠的加強箍,這樣才能保證下放時不變形。

準確計算鋼筋籠的置放位置,要保證伸進承台部分的鋼筋長度。下放時,隨時調整籠子的位置,使籠中心與樁中心保持一致。為了保證中心的一致性及保證鋼筋籠的混凝土保護層的厚度,沿鋼筋籠縱向設置混凝土保護層墊塊。

在下導管前,應對導管的連接進行水密試驗,並記錄各節長度和編號,便於澆築過程中的長度計量。

4、澆築前的質量控製

首先是材料的準備工作。砂的過篩、去除各種雜質、石子的衝洗等等。其次就是對各項操作機械進行檢查。

導管在每次澆築卸管後即衝刷幹淨。澆築前的連接應分清編號及長度,以免影響計量埋深值。由於混凝土在泥漿中灌注和養護,混凝土的操作配合比應在保證設計強度前提下再加上一個保證率。

《規範》要求首批混凝土的數量應能滿足導管初次埋置深度≥1.0m,因此應準確計量導管上口漏鬥的鬥容量。容量不夠的,應及時采取措施加以調整,保證首灌混凝土的衝擊力和排淤能力。另外,也要檢查漏鬥底口的隔水設施是否完好可靠,不要因人為的疏忽而導致事故。

5、澆築過程中的質量控製

首批混凝土除數量滿足埋深要求外,可適當增加一點水泥量及含砂量,以保證其和易性和流動性,使以後澆入的混凝土容易頂升;若首批混凝土的初凝時間早於灌注全部混凝土所需的時間,則首批混凝土中還得摻入緩凝劑。經常檢測混凝土的坍落度,並使之控製在18~20cm的範圍內。

製作鋼筋籠時,為使焊口平順,最好采用對焊的方法。若采用搭接焊法,要保證接頭不在鋼筋籠內形成錯台,以防鋼筋籠卡住導管。(2)根據樁徑和石料的最大粒徑確定導管的直徑,盡量采用大直徑導管。使用前要對每節導管編號,進行水密承壓和接頭抗拉試驗,以防導管滲漏。導管安裝完畢後還應該建立複核和檢驗製度,尤其要記好每節導管的長度。(3)若使用傳統的運輸車從拌和站運送混凝土,為保證首批混凝土灌注後導管的埋置深度,可在施工現場設置兩條運輸便道,前兩輛運輸車同時從兩條便道運送混凝土,連續灌注。(4)混凝土運至灌注地點時,應檢查其均勻性和坍落度等,如不符合要求,應進行第二次拌和,二次拌和後仍不符合要求時,不能使用。(5)下導管時,其底口距孔底的距離應不大於40~50cm(導管口不能埋入沉澱的回淤泥渣中)。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度(≥1m)和填充導管底部的需要。(6)關鍵設備(如混凝土拌和設備、發電機、運輸車輛等)要有備用,材料要準備充足,以保證混凝土能夠連續灌注。(7)首批混凝土拌和物下落後,應連續灌注混凝土。在隨後的灌注過程中,一般控製導管的埋置深度在2~6m範圍內為宜,要適時提拔導管,不要使其埋置過深。