TSV—AM切片機設備結構及原理介紹
科技研究
作者：劉光磊
1.概述
TSV-AM切片機可以將拆除外包裝的煙包分切成厚度均勻的若幹煙塊，並有序地鋪設到出口輸送帶上，為後續鬆散回潮做準備，能夠滿足不同流量流水線生產要求。
2.設備結構
TSV-AM切片機結構，主要由皮帶輸送機FB1、切片皮帶TS1、推料裝置、切片裝置、擋料裝置、支撐裝置、安全保護裝置等部件組成。
（1）備料皮帶輸送機FB1。在進料端和出料端都安裝有對射光電管B1和B5，用於控製煙包的起停。
（2）切片皮帶TS1。負責將煙包輸送到包到刀前位置B30，並對煙包長度進行測量，在煙包的最後一片與推板配合將煙片輸送到下遊。在其上方裝有三對光電管B34＼B44＼B46，用於識別煙包的高度。
（3）推料裝置。推料裝置主要由推板電機和推板門開合裝置構成，推板電機通過同步齒形帶驅動推板前後移動，將煙包推向切刀方向，同時配合片長光電管測量切片厚度。推板開合由氣缸驅動，當推板要推煙包向前運動時，推板門關閉；當推板要退回原位時，推板門打開。（4）切片裝置。切片裝置完成對煙包按照要求進行切片處理，一般采用三刀四片的規格進行操作。兩台電機通過萬向軸驅動固定在鏈條上的刀架與切刀，將處於切刀下方的煙包進行分割處理。切刀由兩台雙速電機驅動，下降開始高速，到下降轉慢速接近開關B13轉為低速，到下限位B14停止，上升也同理。係統還配有很多安全檢測裝置，防止意外的發生。
（5）擋料裝置。擋料裝置主要由擋板和對頂氣缸構成，Y13Y14是下氣缸，Y15Y16是上氣缸，作用是在切片時防止煙片的傾倒，在卸料時將煙片從拖板中推下。其中下氣缸Y13Y14的空氣壓力由精密減壓閥設定，用於扶持煙片防止傾倒，同時在切刀下降時克服切刀厚度對機械的損傷和煙片的擠壓。
（6）支撐裝置。支撐裝置主要由拖板和過渡板組成，其中拖板由對頂氣缸驅動，Y9Y10是下氣缸伸縮，Y11Y12是上氣缸伸縮，作用是煙包被推板推出切片帶TS1後給煙包一個支撐，同時當切刀下切時正好從切片帶和拖板之間切斷煙包。過渡板由小氣缸驅動，當推板要推料到拖板時小氣缸動作，過渡板上升，使煙包順利的過渡到拖板上，防止煙包下沉紮到拖板下方，當切刀下切時過渡板縮回。
（7）安全保護裝置。切片機內部非常危險，在生產運行中不能有人進入，因此在切片機兩側的機體門上安裝大量檢測開關，任何門被打開設備就立即停止，同時切斷能源供給。
3.關鍵控製原理
TSV-AM切片機的控製關鍵是用光電管測量煙包長度和切片長度其詳細過程如下：
B32是煙包長度檢測光電管，B30是包到刀前光電管，B28是片長檢測光電管，PLC用10MS的定時掃描程序來處理這個過程。電機M1、M2是工頻50HZ的異步電機，一旦穩定運行後速度是固定的，參數設定如TS1皮帶速度230毫米/秒，推板速度125毫米/秒。同時參數設定B32到B30的距離是1310 mm，切刀到B28的距離是70 mm，則包長計算和片長計算如下：
包長=1310 mm -（TS1皮帶速度230毫米/秒×B32光電管從沒檢測到煙包到煙包運行至B30時所經過的時間）
解釋：B32光電管從沒檢測到煙包，是指煙包在進料過程中先擋到B32光電管，當煙包繼續前行時光電管裸露出來的時刻
片長=推板的速度125毫米/秒×推板B28檢測的時間+切刀到B28的距離70 mm
解釋：由於係統設定了切片數量，所以經過測量包長後係統就知道要切的片長，在PLC裏轉換成推板推煙包時間，即以上式子轉換為---（片長—切刀到B28的距離70 mm）/推板的速度125毫米/秒=推包B28檢測的時間，PLC用時間來控製切片的長度。
作者簡介：劉光磊（1985—），男，山東省濰坊人，現任廈門煙草工業有限責任公司製絲車間工藝員，本科，學士，研究方向：卷煙生產自動控製，卷煙工藝。