2）員工缺乏必要的培訓。經常聽到一些企業的管理人員報怨：每天那麼忙，哪有時間做教育訓練。事實上，正是因為有這種錯誤的觀念，使員工無法掌握新的知識、技能，給企業品質管理帶來很多問題。
現代企業講究時效，這就需要快速的技巧，如果企業領導及員工隊伍相對穩定，當然就可以逐步地熟練工作、積累經驗，以至於熟能生巧。然而，員工的這種自我摸索的成長過程太過緩慢，對於管理者來說，如何使企業內部的每一名員工，尤其是新員工能夠更有效、更高品質地完成工作，一套良好的教育訓練計劃是必不可少的。
3）工作環境混亂。雖然它不是影響產品品質的絕對因素，但結果必然是效率低下、品質不穩定以及形成各種浪費。在實際的生產管理中，必須重視它所造成的後果。
4）方法的缺陷。某些企業品質管理方法是對產品進行檢驗，讓合格的產品流向下一道工序，而剔除不合格產品。但這種做法隻能得到被檢驗產品的品質信息，而對改善所有產品品質卻意義不大。
5）機器保養不良。產品靠機器生產，機器有精度與壽命，就像人的身體一樣平常需要保養，人不保養健康狀況會下降，同樣，機器不保養壽命也會下降，品質得不到保障。
6）供料廠商不穩定。再好的技術，再好的機器設備，假如缺乏良好穩定的材料來配合，還是難以生產良好又穩定的產品的。許多企業隻追求低成本，認為材料愈便宜，物料成本就愈低，整個製造成本就跟著降低，所以就一味地追求便宜的物料，今天向甲供料商購買，下個月也許因為乙供料商較便宜就毫不猶豫地轉向乙供料商采購。其結果是除了產出低品質的產品外，“品質成本”更會大幅增加，不僅僅是利潤減少，產品形象及企業形象也受到了損失。
突破品質缺陷的六大要項
有效組織，規範製度
在企業組織內，設立品管部門，並明確品管部門工作職責，進行標準化管理。
嚴格執行工作標準
品質管理涵蓋以下四個步驟：
製定品質標準；
檢驗與標準是否一致；
采取矯正措施並追蹤效果；
修訂新標準。
注重分析
品質管理應用突飛猛進，主要得力於統計分析手法的應用。企業的品質要做好，應配置對品管手法熟練的人員。
不斷改善
品質管理在於以下三個層次：
品質開發；
品質維持；
品質突破。
以標準化維持品質，以不斷改善來突破品質，實現提高品質、提高效率、降低成本的目標。
導入5S運動
5S是做好品管工作、提高工作效率、降低生產成本的先決條件。養成“好習慣”，摒棄“草率”，建立“講究”的基礎工程。
全員參與
品質不是某一個部門的事，也不是某些人的專責，強調的是企業每一個部門，從市調、研發、設計、采購、物管、生產、檢驗、銷售到售後服務，每一個環節均要有效地做好品質管理。上自最高主管，下至每一個員工，把每一個策略做對，把每一件事做好，這就是對品質負責，也就是對於任何一件事，不光是“做”，而且要盡力地去“做好”。
如何引導占有龐大比例的基層員工參與管理、參與工作改善，這更是決定一個企業競爭能力強弱的關鍵。
零缺陷與全麵品質管理
零缺陷和全麵品質管理是現代品質管理的兩大有效工具。前者強調“第一次就把事情做對”，後者強調的則是“所有事情都要做好”，隻有把兩者功能充分發揮出來，才能提高和改善品質。
零缺陷是品質管理的目標和工具
“第一次就把事情做對”是零缺陷理論的核心。零缺陷理論自20世紀70年代末創立至今，經過不斷完善，已成為一整套品質管理的經典哲學，備受IBM、GEA、摩托羅拉、施樂等世界頂級企業的推崇，已成為企業創造品質奇跡並迅速發展壯大的強勁動力。