目前，深圳所產手機主要包括仿製手機，無牌代工手機和貼牌手機及雜牌手機等三類。仿製產品通常模仿國內外知名品牌的設計或商標，不作變動或者稍作變動，達到以假亂真的目的，以真品市場價格一半左右或者更低的價格出售；無牌代工手機，俗稱“白牌手機”，一般都采取廠商自行或委托生產的方式；貼牌手機及雜牌手機通常貼上別人的品牌且自己生產（繳納一定品牌使用費）或委托別人生產後貼上自己的品牌銷售等經營方式，產品功能齊全而價格低廉。
深圳手機在市場中的競爭優勢主要體現在三個方麵，即低價格、更新快和種類多。深圳手機最突出的優勢體現在價格方麵，通過較低的配件成本和較短的生產周期，這些手機的價格通常為相同功能傳統手機的2/3甚至1/2；此外，產品的外觀創新和功能創新是深圳手機的另一主要競爭優勢。由於深圳手機廠商多數是手機行業的資深人士，有著手機經銷的豐富經驗，對手機市場的變化及發展趨勢非常敏感，反應極其迅速，隻要有市場需求，即使潛在市場規模並不大，也能盡快提供相應產品。這具體體現在深圳手機能夠很快地把握市場的流行趨勢，推出市場歡迎的手機款式和手機功能，有效滿足消費者的購買欲望。如2008年北京奧運會期間，為滿足消費者隨時觀看奧運賽事的需要，深圳的手機廠商率先推出了CMMB電視手機，成為當時最為熱門的手機產品，壟斷了整個電視手機市場。通過大膽創新、靈活機動的經營模式，深圳手機產業在市場中持續保持著領先優勢。
2.手機技術模塊化
台灣廠商聯發科手機MTK芯片研發成功並進入大陸市場，成為深圳手機產業發展中一個重要的分水嶺。2004年，聯發科在大陸投資成立了一家名叫達智科技的手機設計公司，隨後推出iMobile多媒體手機，同時向廠商推廣“Turn‐key”模式，即將芯片、軟件平台和第三方應用軟件捆綁，提供“一站式解決方案”（即新的架構平台）。
聯發科在手機芯片領域推出的“Turn‐key”模式，即“全麵解決方案”模式，顛覆了以往的遊戲規則，創造了新的商業模式。在2004年聯發科推出“Turn‐key”模式之前，無論是TI、Qualcomm、Infineon等國際大廠，還是韓國的一些芯片公司，主要都是提供硬件平台給手機生產商。而為了完成從芯片平台到手機成品的全部生產流程，手機廠商不是選擇自己研發，就是將中間環節的係統整合、調整測試、用戶接口設計、應用軟件集成等外包給專門的手機設計公司，但不管哪種方式，都會增加研發費用。
更重要的是拉長產品生產周期，降低廠商對市場需求變化的實時反應力。
而聯發科提供的全麵解決方案整合了軟硬件技術，把多媒體應用及相關的應用軟件集成在單一芯片上提供給下遊客戶，幾乎包攬了70%～80%的手機研發工作，下遊廠商隻需根據需求在部分接口上進行少量修改即可製造出手機。這不但降低下遊廠商的研發成本，而且大幅縮短手機生產周期，恰好滿足了一些中國本土小品牌手機廠商的需求。
在聯發科推出MTK手機平台前，傳統手機生產企業的一款手機新品從構思設計到最終上市銷售的整個流程是：手機廠商首先委托自己的設計研發部門或外部規模較大的設計公司，進行外觀、結構等一係列設計工作，在開模、試生產後，進行不止一次的檢測、修模，消除設計缺陷，這一過程不但會產生大量的研發設計成本，而且一般需要花費2.5～3個月的時間。
接著，設計好的產品在正式生產前，需要交給工信部檢測，整個過程至少需要花費1個月時間，有的甚至需要3個月或者更長時間。通過檢測後，新款手機才會大量生產，然後出貨且進行廣告宣傳等營銷工作。從設計到最終量產，品牌廠商需要花費3.5～6個月時間。在聯發科推出MTK手機生產模式後，深圳手機企業的生產流程轉變為：生產商看中最近流行的某款手機，就買下交給專業手機設計公司研究。設計公司經過分析後，會出具一份包括主板設計、軟件設計和結構設計的“仿製報告”，這一過程需要8天。設計方案敲定後，接著十天就根據此報告設計主板、開列零部件采購清單，進行軟件編寫，讓各項功能順暢銜接。第18天能夠提供第一套樣機給客戶，看市場反應。如果客戶認為可行，下單訂貨，一般在第45天就開始批量交貨。
3.深圳手機產業集群的形成
聯發科推出的MTK手機平台極大地降低了手機製造業的技術壁壘，以往國外專業手機製造商對手機生產的技術壟斷被迅速打破。由於MTK平台下較好地封裝了手機內部的核心部件之間的技術細節，新進入的手機生產企業隻需要在此基礎上，對局部的模塊進行組合與更新就可快速地推出新的手機，這不僅降低了手機製造的進入門檻，同時也為手機製造企業將深圳附近的電子器件加工能力進行有效整合創造了條件，使得以深圳為中心快速形成了一個獨具特色的手機產業集群。圍繞著聯發科MTK平台，深圳湧現出一大批手機生產廠商、手機設計公司、整機貿易商、零部件供應商等，它們互通有無、彼此委托、協同作戰、效益共享，實現了時效短、投入少、產出快、效益好的產業鏈運作，構成了一個高效的低成本靈活生產係統。