流化床供絲技術在ZJ17C機組的應用
技術應用
作者：李滿偉
摘要：文章通過對常德煙機公司生產的改進型ZJ17C卷接機組在生產過程中存在的問題進行持續改進，解決了ZJ17C卷接機組生產效率的瓶頸，確保該機組能在8000支/分鍾的機速穩定、有效地運行，生產能力與GD包裝機組匹配。工藝質量保證能力提高，產、質、耗指標達標。
關鍵詞：流化床；供絲；卷接機組；設備效能
中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）12-0030-02
1 項目背景
目前我國各煙廠在用的PT70-GD機組中，HAUNI公司生產的PT70卷接機組及常德煙機公司生產的ZJ17（國產PT70）卷接機組生產能力均為7000支/分。暫無相關廠家對現有PT70卷接機組進行技術升級，提升生產能力，也就製約了GD公司生產的GD包裝機組（8000支/分）的生產效能發揮。常德煙機公司嚐試將PT70機組的VE供絲部位采用流化床供絲技術，完成煙絲的分選和輸送，設計速度為8000支/分鍾，第一台樣機於2007年9月在我廠試用，暫定設備型號為改進型ZJ17C卷接機組，但設備在生產使用過程中，設備運行不穩定，設備效能很難達到。
隨著高新技術的綜合運用和生產裝備的不斷改進，卷接設備將向提高生產能力、提高產品質量、提高工作效率和降低單耗的三“高”一“低”的方向發展。卷接設備在穩定和完善現有機型的基礎上，將向提升機器速度、提高生產能力和機器穩定性的方向發展。因此有必要對改進型ZJ17C卷接機組在生產過程中存在的問題進行持續改進，確保該機組能在8000支/分的機速穩定、有效地運行，解決ZJ17C卷接機組卷煙機組生產效率的瓶頸，生產能力與GD包裝機組匹配。最終實現流化床供絲技術在ZJ17C機組的成功運用。
2 存在問題
通過對常德煙機公司生產的改進型ZJ17C卷接機組在生產使用過程中設備運行狀態的監控，收集相關數據，發現其在生產使用過程中，主要存在以下問題：（1）流化床煙絲出口堵煙絲頻繁；（2）梗絲分離風力係統不穩，難以調節，梗、絲分離不徹底，容易刺破煙支；（3）主電機製動采用變頻器能耗控製，製動時間長，成型紙跑條長度達到了26米，消耗超過了15米的標準；（4）增加了專用正壓風機，流化床結構複雜，維護保養工程量大；（5）勻絲輥同步速度快，煙絲來料不好，煙支空頭剔出量大。
所有這些問題，集中到兩點：煙絲通道結構欠合理；風力係統欠平衡。
3 改正措施
針對以上問題，我們通過對該部位機械構造和電器控製的原理分析，製定了相應的改進措施：（1）對流化床煙絲出口進行改進，增加一個調節控製板，可以根據煙絲來料適時調節煙絲出口尺寸，有效的解決堵煙絲現象；（2）在梗、絲分離風力調節手柄處增加刻度盤，可以很方便的控製風力大小，保證了梗絲分離的風力供應；（3）對設備停機製動電器控製係統進行改進，選用大功率電阻及製動斬波器，設備製動時成型紙跑條長度控製在約為15米的標準範圍內；（4）對專用正壓風機支架及設備支架進行結構改進、優化，維護保養時，拆卸零部件方便、快捷，同時減少了工程量，提高了工作效率；（5）改進勻絲輥傳動齒形帶輪傳動比，減少煙絲破碎，降低煙支空頭剔出率。