雷柏：鼠標的革命
封麵文章
作者：朱麗
1968年的一天，美國人道格·恩格勒巴特發明了世界上第一隻鼠標。當時，這隻鼠標不過是一根繩子拖著個簡陋的小木盒。現如今，它已經讓商業世界發生了天翻地覆的變化，或許遠超越恩格勒巴特本人的預期。
到今天，我們已經甩掉了那根繩子，無線鼠標著實成為我們辦公桌上的主導工具。它無論走到哪裏，都閃動著智慧的靈光，所有的電腦用戶無不享受著由它帶來的便捷而舒適的使用體驗。
而這種成就，很大程度上源自於科技背後的又一種商業創造——現在，鼠標由機器人來製造。這種生產模式的革新，已赫然出現在著名無線外設專家深圳雷柏科技股份有限公司的生產線上。
相比富士康的“人海”工廠，這到底有何本質不同呢？
牽手ABB“中國龍”
提起雷柏公司，總能想到無線鼠標。實際上，中國第一款本土無線鼠標就誕生於這家公司的創始人、董事長曾浩手中，並獲得國家專利。現在，包括鼠標，還有無線鍵盤、無線耳機、無線音響等，這些產品都無一例外地在雷柏的自動化生產線上，舞動它生命的光亮。
2002年前後，技術出身的曾浩和他的同事李崢（現為雷柏科技副總經理），為了他們的科技夢想——無線光學鼠標，在早期的創業艱辛中開始了企業的原始積累。
電子行業的快速更新，使企業必須孜孜不倦地進行科技的追求與探尋。這不僅僅體現在每一款產品的創新上，在產品的製造上也要傾注更多努力。雷柏最早采用集約化製造，即把很多東西集中在一起做。這個平台由雷柏自身搭建而成，不用去外購，完全是自己的事情自己辦。
但2008年以來，作為勞動密集型企業，企業規模不斷壯大的雷柏無可避免地遭遇到人力成本上升的行業性壓力。這也成為雷柏導入機器人的最大驅動力。
雷柏副總經理李崢對《中外管理》說：“人工做產品，一是工資較高，二是可靠性沒有那麼強，這給企業帶來很大困惑。”權衡利弊之後，為節約人力，降低成本，提高產品的穩定性，雷柏將機器人作為自動化升級的有效武器。
2011年，雷柏牽手國際機器人巨頭ABB公司，將ABB最小的代號為“中國龍”的IRB120機器人引進到生產線上，尤其在裝配環節的應用最為稱道。裝配一個產品需要100道工序，然後經過打包，機器人可以遊刃有餘地完成操作。
而在過去，包括諾基亞、蘋果等鼎鼎有名的大公司都未能使用機器人來進行裝配。一個主要原因就是，裝配環節的隨機性使得其標準化動作很少，而過去受限於功能性的欠缺，機器人無法適應這種生產的靈活性。
現在，這個許多大型工廠都沒有突破的局限被雷柏公司用機器人打破。目前已有超過70台的IRB120機器人，每天在雷柏的生產線上負責裝配任務。
然而，機器人觸“電”伊始，並不像它長期活躍在汽車工業領域那樣，發揮得如魚得水。讓雷柏和ABB公司都未曾預想到的問題發生了。一開始，雷柏購買的是ABB標準機器人，但應用過程很快出現了因機器人功能和使用技能等紕漏產生的問題，比如：機器人有很多動作，每個動作都是用馬達來驅動的，原來機器人的零部件設計不足，有的地方不需要馬達太好，因為不經常用到。而電子行業的生產線不同，對機器人的使用頻率過高，因而故障頻發。
經過雙方不斷磨合，合力改進，現在IRB120機器人的穩定性已趨於成熟。“我們與ABB公司的合作是雙贏的過程。因為我們的應用，使ABB找到了自己的產品方向；也因為有了ABB這樣一種產品，使我們的生產效率得以提高。”李崢說。
劃算的生意
一台20萬元的機器人，一買動輒就是幾十台，最終反映在經濟效益上的數字一定不能是負值，否則企業不會輕易去花大價錢——即使是產業升級的需要，也不可能以超越企業可承受的能力為代價。