2.3工作台的性能特點
首先，在汽車零件高速落料衝壓自動化生產線中所應用的工作台，本身就具有良好的耐腐蝕性、耐髒性、抗衝擊性及承重能力強等特點，並可以配合不同的使用要求。其次，該自動化生產線的工作台整體還具有自動升降、鎖緊等性能特點，其可以利用渦輪、蝸杆等自動升降機構，隨意調整工作台高度，這樣一來，不論壓力機衝壓模具的規格如何變化，均可以實現板料由傳輸帶順利的輸送。此外，通過在工作台與升降機構之間設置鎖緊係統，使該裝置能夠利用液壓缸控製一組碟簧，實現工作台在長降調整時放鬆，在調整到位後鎖緊的效果，從而有效保證的板料輸送過程中工作台進行升降調整時的穩定性與安全性，並進一步的提高了整條生產線自動化生產的程度，工作台的鎖緊裝置。
（1-碟簧；2-碟簧套；3-頂頭；4-液壓缸）
3汽車零件高速落料衝壓自動化生產線的優勢
通過實踐與操作，結合以上所講的運行原理及性能特點，筆者總結出幾點汽車零件高速落料衝壓自動化生產線在實際應用中的優勢：（1）材料利用率高。通過擺剪，完善開卷落料模具等措施，有效的提高了原材料的利用率，降低了企業的采購成本，進一步促進了汽車生產企業的經濟發展。（2）產品質量佳。如采用人工落料操作，很容易造成產品磕碰和劃傷，而采用高速落料衝壓自動化生產線，可以減少約30—50%左右的由手工落料導致的磕碰與劃傷，從而也大幅提高了產品的生產質量。（3）工人勞動強度小。因為汽車大的覆蓋件都是采用落料工序進行生產，使得此工序耗費的人力也非常大，但采用落料衝壓自動化生產線後，很大程度上避免了人工操作，這不僅提高了生產效率與產品質量，還很大程度的減少了工人勞動強度。（4）操作安全。由於汽車覆蓋件尺寸都比較大，一些零件邊緣也比較鋒利，若采用人工落料法時，很容易因為操作不當、防護措施不到位而導致工人手部被劃傷，而采取自動化生產線後，由落料工序導致的安全事故幾乎為零，由此也大大的提高了生產的安全性。
4結語
綜上所述，將高速落料衝壓自動化生產線應用於汽車零件的生產中已成必然的趨勢，其不僅能夠滿足現代汽車工業生產的規模化、車型批量小、車型個性化、多車型共線生產、車身覆蓋件大型化一體化等方麵的要求，本身還具備材料利用率高、產品質量佳、工人勞動強度小、操作安全等優勢。相信在不久的將來，隨著科技的快速發展，高速落料衝壓自動化生產線也將不斷的開發、創新與完善，最終為提高汽車工業的生產製造水平提供有力的技術支持。
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