闡述采油廠數字化條件下的勞動組織架構變革
企業管理
作者：郭玉峰等
摘要：本文通過從長慶油田公司采油一廠數字化新型勞動組織模式的產生背景、總體思路、構建與實施、取得的主要效果等方麵進行詳細闡述，係統總結並科學分析了采油一廠在數字化管理過程中新型勞動組織模式變革的特色經驗和管理方法，為油田企業轉變發展方式，實現傳統工業化向現代企業管理轉型指明了發展方向，同時也為同類油田企業數字化管理提供了成熟的管理經驗。
關鍵詞：數字化 采油廠 勞動組織架構 變革
安塞油田（長慶油田分公司第一采油廠），是我國陸上第一個億噸級的整裝特低滲油田，被稱為“井井有油，井井不流”的“磨刀石”油田。近年來，安塞油田按照“整體規劃、分年實施，三年建成數字油田”的科學規劃，每年投入近億元用於數字化建設，三年累積改造站點183座，油水井5744個，前端覆蓋率達到90%以上，前端生產管理單元新型勞動組織架構變革全麵完成，基本建成數字油田。
效益最大化和可持續發展是企業管理兩大目標。隨著長慶油田“大規模建設、大油田管理”的持續深入，傳統的勞動組織架構已無法滿足數字化環境下的管理需求，構建新型數字化勞動組織模式勢在必行。
數字化采油廠新型勞動組織架構變革，是立足於數字化建設和管理實際，應用係統管理和最優控製等管理思想和理論，按照行政管理與生產流程管理相統一、勞動組織架構與數字化建設相統一、勞動組織效率和生產運行效率相統一、崗位設置與生產指揮2.0係統功能相統一和崗位職責和安全生產相統一五大原則，通過變革采油廠、作業區機關和班站等基本生產管理單元勞動組織架構，實現控製用工總量，降低人工成本，提高勞動組織和生產運行效率，提升企業管理水平，推動油田管理向現代化轉型，促進采油廠“沒有圍牆的工廠”向“有圍牆的工廠”轉變。
1.數字化組織架構優化，實現係統協調管理
根據原油生產流程和“指揮-調控-站控”三個中心縱向執行的關係，構建廠部—作業區（聯合站）—增壓點（注水站）—井組的勞動組織架構，實現行政管理與生產流程管理相統一。
數字化生產指揮中心運行模式。對生產任務、係統運行、安全環保、施工作業進行實時監控；預警信息集中顯示、分級管理、協調處理；機關部門分散監控、分路解決存在問題；指揮中心對問題落實情況進行跟蹤、督促。
調控中心運行模式。對生產任務、站點運行、交通安全、作業現場等進行監控；對預警信息分發協調處理；組織相關組、室對存在問題查找原因、製定措施，對處理結果跟蹤落實。
站控中心運行模式。通過站控中心監控界麵對設備運行參數、油水井生產動態、井場安全環保、偷盜破壞等進行實時監控；出現問題上報協調處理。
2.數字化管理崗位變革，發揮遠程實時監控
根據數字化管理的實際，采油廠廠部成了以2.0係統版本的軟件開發平台為基礎的數字化生產指揮中心。數字化生產指揮中心崗位職責詳述如下。
生產監控崗。運用數字化指揮係統，生產數據錄入的審核；對日、旬、月產量的運行情況進行收集整合及分析；督促欠產單位分析欠產原因並製定措施。
油氣集輸崗。運用數字化指揮係統，監控集輸係統、輕烴係統、用氣係統重要運行參數，及時處理預警信息，協調處理全廠係統運行中出現的各種問題和突發事件。
產能建設崗。利用數字化監控平台，確保油水井和新建站點及時正常投產、投運，對鑽井、測井、試油、投產過程進行監控；組織、協調、驗收新井投產投注、站點投運，並收集相關信息，跟蹤與核實新井產量。
生產調度崗。利用數字化生產指揮係統調度日誌、生產輔助模塊，負責日常生產組織協調工作，處理生產過程中的各種問題及預警信息。
車輛管理崗。利用數字化指揮係統對全廠車輛集中管理、調度。負責電子執勤、車輛監控及問題處置。